Co je to strategie plánování kapacity?

Strategie plánování kapacit zahrnuje proces používaný k určení zdrojů, které výrobci potřebují k uspokojení poptávky po svých výrobcích nebo službách. Úroveň kapacity přímo souvisí s množstvím produkce v podobě zboží a služeb, které mohou výrobci vyrobit, aby uspokojili poptávku zákazníků.

Strategie kapacitního plánování může výrobcům napovědět, kolik surovin, zařízení, pracovních sil a investic do zařízení je třeba v určitém období pořídit, aby byla uspokojena budoucí poptávka po výrobcích. Při nedostatečném kapacitním plánování nejsou potřeby zákazníků uspokojeny včas a tito zákazníci mohou být ztraceni ve prospěch konkurence.

Dobrá strategie plánování kapacit pomáhá vhodně plánovat výrobní zdroje. Nadbytečná kapacita znamená, že peníze výrobce jsou vynakládány neefektivně a místo toho mohly být investovány jinde za účelem zisku. Na druhé straně nízká kapacita znamená neschopnost výrobce vyrábět podle toho, co zákazník v určitém období chce.

Typy strategií kapacitního plánování

1. Strategie kapacitního plánování. VEDOUCÍ STRATEGIE

2. STRATEGIE LAG

3. STRATEGIE MATCH

4. DYNAMICKÁ STRATEGIE

Výhody strategie plánování kapacit

1. MONITOROVÁNÍ PROVOZNÍCH NÁKLADŮ

Strategie plánování kapacit zahrnuje všechny relevantní aspekty včetně personálu, zařízení, rozpočtů, výrobních plánů a dodávek. To může výrobcům pomoci pečlivě sledovat všechny výrobní náklady, zejména v období růstu a recese. Když jsou výrobci schopni předvídat předpokládané kapacitní potřeby, umožňuje jim to přesně sestavit rozpočet pro nadcházející změny a použít finanční zdroje tam, kde je to potřeba. To může také pomoci vypracovat příslušné harmonogramy dodávek zásob a harmonogramy expedice hotových výrobků.

2. ZAJIŠTĚNÍ DOSTATEČNÉ DOSTUPNOSTI

Se zavedenou strategií plánování kapacit mohou výrobci zajistit, že budou mít k dispozici potřebné zdroje pro dodání práce ještě před podpisem smlouvy. Strategie plánování kapacit vede výrobce k rozsahu, který je k dispozici pro realizaci nových projektů, spolu se vstupy o dostatečných zdrojích pro uspokojení požadavků. Pomocí akční analytiky získají výrobci přístup ke klíčovým datovým bodům, které přesně informují o možnosti přesčasů na základě aktuálních pracovních plánů.

3. UDRŽOVÁNÍ VÝROBNÍCH CYKLŮ

Výrobci mohou díky dobré strategii kapacitního plánování udržovat správnou úroveň výroby podle očekávaných obchodních cyklů. Sezónní výkyvy poptávky lze plánovat s využitím historických údajů a výrobní kapacitu lze snadno řídit tak, aby zvládla nárůst poptávky. Strategie kapacitního plánování také identifikuje, kdy by mohlo dojít ke zhoršení obchodního cyklu, aby bylo možné odpovídajícím způsobem zaměstnat sezónní pracovníky a vyhnout se zbytečným výdajům.

4. IDENTIFIKACE CHYBĚJÍCÍCH DOVEDNOSTÍ

Vhodné kapacitní plánování může pomoci identifikovat příslušné dovednosti potřebné k realizaci klíčových projektů a s dostatečným předstihem naplánovat případný nedostatek dovedností. Výrobci mohou odpovídajícím způsobem plánovat práci a předvídat požadavky na dovednosti a také rozhodovat o interních dovednostech oproti externě zajišťovaným dovednostem. Výrobci mohou snadno plánovat potřeby školení zaměstnanců a rozhodovat o tom, jak budou projekty v budoucnu realizovány.

5. PLÁNOVÁNÍ NOVÝCH VÝROBNÍCH ZAŘÍZENÍ

S růstem společnosti může vyvstat potřeba otevřít nová výrobní zařízení. Na základě informací o plánování kapacit stávajících provozoven můžete vypracovat přesnější prognózu potřeb zařízení a počtu zaměstnanců a druhu výroby, kterou lze od nové provozovny očekávat. To je cenný nástroj při sestavování podnikatelského plánu a rozpočtů pro růst vaší společnosti.

6. PLNĚNÍ ROZPOČTU PROVOZU:

Pokud výrobci používají vhodné nástroje pro plánování kapacit, jsou schopni uspokojit poptávku s co nejmenšími ztrátami a zvýšit míru využití. Pomáhá jim to také plnit rozpočtové požadavky na základě předpokládaného prodeje nebo prognózy poptávky a snižovat dodatečné výdaje.

Strategie kapacitního plánování mohou pomoci zvýšit provozní výkonnost a přiblížit se k dosažení výrobních cílů. Pokud však strategie kapacitního plánování nejsou přizpůsobeny obchodnímu modelu vaší společnosti, můžete se dostat do krize.

Odvětví, která využívají kapacitní plánování

Kapacitní plánování se obvykle používá ve třech základních odvětvích-

• Plánování výroby a výrobních kapacit
• Plánování kapacit služeb
• Plánování lidských kapacit

1. VÝROBNÍ PRŮMYSLY

Mnoho středních a velkých výrobních odvětví zavádí koncepce kapacitního plánování pro rozhodování o celkové výrobní kapacitě. Používá se v několika automobilových podnicích, při výrobě spotřebičů, ve zpracovatelském průmyslu, ve farmaceutickém průmyslu a při výrobě polovodičů.

2. PRŮMYSLY SLUŽEB

Protože odvětví služeb mají své specifické problémy, protože je nelze skladovat jako výrobky, používá se kapacitní plánování jako nástroj pro sladění nabídky a poptávky. Díky tomu lze zákazníkům poskytnout správnou úroveň služeb ve správný čas. Některé příklady: služby cloud computingu, kapacita míst v letadlech a restaurace rychlého občerstvení.

3. LIDSKÁ KAPACITA

Lidská kapacita zahrnuje ty organizace, které prodávají specifické dovednosti členů svého týmu. Může jít o projektové řízení, techniky technických služeb a datová centra. Mezi mnoho organizací, které využívají lidské kapacity, patří společnosti zabývající se finančním auditem, právní firmy a společnosti zabývající se inženýrskými projekty.

Problémy plánování kapacit

Většina výrobců prochází pěti běžnými problémy plánování kapacit bez ohledu na použitou provozní strategii. Tyto výzvy mohou ovlivnit výrobní tok bez ohledu na úroveň nebo rozsah či složitost organizace.

Siloed data and collection methods

Tradiční výrobní procesy se při plánování výrobní kapacity většinou spoléhaly na siloed data. Oddělené, nepropojené systémy znamenají manuální odsouhlasení dat před jejich spotřebou. To má za následek vyšší časovou náročnost a data mohou zastarat ještě dříve, než je lze použít a využít. Vzhledem k tomu, že většina nástrojů pro plánování kapacit se spoléhá na vstupy z předpovědí poptávky, dodavatelského řetězce, skladového hospodářství atd. může být nepropojený systém rizikový, protože zvyšuje závislost na ručních výkazech a lidské schopnosti identifikovat a řídit trendy.

Nižší kvalita dat

Velmi často výrobní operace zahrnují kapacitní data vznikající ve formě záznamů a výkazů, které se pak musí ručně agregovat, než je možné konečné informace spotřebovat. Poté, co je toto provedeno, plánovači doplní tolik potřebné údaje o nabídce a poptávce a vytvoří vzorec, podle kterého dospějí k dostupné kapacitě. Pokud jsou během tohoto procesu v některém kroku tyto vícenásobné vstupní údaje nepřesné nebo zastaralé nebo pokud existují ve více formátech, je třeba je opět formátovat a standardizovat, než je lze využít pro účely plánování. A protože většina těchto datových bodů není propojena, musí každá nová iterace projít stejným procesem znovu.

Složité vzorce a výpočty

Plánovači používají mnoho složitých vzorců a výpočtů, aby dospěli ke konečnému kapacitnímu plánu. To může zahrnovat několik aspektů, jako je dostupnost materiálu, zatížení podle pracovních středisek, alternativní zdroje, pravidla plánování založená na atributech a další. Aby bylo možné toto všechno pojmout, byly pro plánovače dlouho “výhodou” manuální tabulky pro výpočet těchto prvků, protože přesné výpočty jsou klíčové. Přitom v případě chyb při zadávání dat nebo špatných údajů může být celý kapacitní plán chybný. Kromě toho vzniká zpoždění vycházející z času potřebného k sestavení dat, nové informace a změny se musí zadávat do několika zdrojů, což opět prodlužuje dobu tvorby plánu a vytváří riziko chyb.

Víceúrovňové plánování

Ve většině výrobních prostředí se kapacitní plánování často provádí na různých úrovních. Hrubý řez plánování se obvykle provádí na úrovni hlavního plánu a ten se používá pro krátkodobé plánování může být na týden až dva měsíce. Střednědobé nebo souhrnné plánování využívá 12-18měsíční plánovací okno, které poskytuje delší výhled, jenž organizaci umožňuje zajistit, že poptávka může být uspokojena dlouhodobě. Pomáhá také vyhlazovat problémy dodavatelského řetězce a hledat možnosti snižování výrobních nákladů. Každá z těchto úrovní potřebuje větší soubory dat a delší časová období, protože se používá pro více rozhodovacích úloh. Z tohoto důvodu se výzvy týkající se sběru dat, kvality dat a vzorců a výpočtů násobí ve složitosti, což vytváří možnosti chyb v těchto otázkách.

Mezera v komunikaci

Jelikož proces plánování kapacit zahrnuje tolik dynamických a pohyblivých částí, a protože jen velmi málo z nich je vzájemně propojeno, existuje možnost možného selhání nebo mezery v komunikaci, což může být rizikové pro integritu kapacitního plánu. To platí pro komunikaci s dodavateli a platí to i interně, kdy oddělené systémy pro nákup nemusí komunikovat se systémy pro výrobu nebo plánování. To může ve výsledku omezit spolupráci a ponechat plánovače kapacit v otevřeném postavení vůči novým údajům, chybějícím údajům nebo chybám ve stávajících údajích.

Plánování kapacit pro výrobu – zapojení procesů

Dobrý procesní plán může výrobcům pomoci optimálně nakonfigurovat systém tak, aby zajistil splnění SLA a zároveň investoval pouze nezbytné zdroje potřebné k dokončení práce. To pomáhá výrobcům optimalizovat výrobní proces a připravit se tak na budoucnost.

1. ZJIŠTĚNÍ POŽADAVKŮ NA ÚROVEŇ SLA

• Prvním krokem je rozdělení výrobní zakázky nebo výrobního příkazu do různých kategorií.
• To může pomoci vytvořit strukturovaný tok pro přesné vyčíslení očekávání uživatelů. Zahrnuje stanovení pracovní zátěže, určení jednotky práce a stanovení úrovně služeb.
• Výrobci pak mohou rozhodnout, jak budou jednotlivé pracovní úkoly organizovány na základě dostupnosti pracovní síly nebo složitosti příslušné práce.
• Nakonec “dohoda o úrovni služeb” stanoví přijatelné parametry mezi výrobcem a spotřebitelem.

2. ODHAD A ANALÝZA STÁVAJÍCÍ KAPACITY

Dalším krokem je pro výrobce hlubší odhad stávajícího výrobního plánu pro vyhodnocení konečné kapacity. Výrobci obvykle analyzují jednotlivé pracovní zátěže a postupují podle následujících kroků:

• Porovnejte měření konkrétních pracovních zátěží uvedených ve smlouvě SLA s celkovými cíli úlohy.
• Vyhodnoťte skutečné využití více zdrojů v celém systému
• Zkontrolujte využití zdrojů pro jednotlivé pracovní zátěže a poté rozhodněte, které z nich spotřebovávají více pracovních sil.
• Nakonec vypočítejte časově nejnáročnější aspekty každé pracovní zátěže, abyste dospěli k době odezvy potřebné pro každou úlohu.

3. PLÁNOVÁNÍ BUDOUCÍCH POŽADAVKŮ A POPTÁVEK

• Po analýze současné kapacity pak mohou výrobci plánovat budoucí poptávku.
• Přesnou prognózou požadavků na zpracování lze zabránit přetížení systému nebo procesů ve výrobním zařízení.
• Výrobci by potřebovali jasný odhad skutečné příchozí práce, která se očekává v několika následujících měsících.
• Nakonec mohou nakonfigurovat nejoptimálnější systém potřebný k uspokojení těchto požadavků během předpokládaného období.

Jak strukturovat šablonu pro plánování výrobních kapacit

Níže uvádíme kontrolní seznam proměnných, které je třeba vzít v úvahu při strukturování šablony pro plánování výrobních kapacit :

1. Jak strukturovat šablonu pro plánování výrobních kapacit? KAPACITA

Nejzákladnější prvek, kterým je počet dostupných jednotek určitého zdroje pro určitou dobu v čase. Výrobci musí při výpočtu kapacity zohlednit také případné mezery / dovolené / přestávky / prostoje v údržbě, pokud existují

2. SETUP/RUN HOURS

Další proměnná určuje, jak dlouho bude trvat, než určitá operace v úloze nakonec projde prostředkem. Tato hodnota se skládá z kombinace doby nastavení, což je statické číslo, a doby běhu, která závisí na počtu položek v úloze. Nakonec se celkový počet hodin porovná s celkovou kapacitou zdrojů potřebnou pro plánování.

3. VYUŽITÍ

Tato proměnná je měřením využití kapacity a měří celkové využití zdroje. Je důležitá pro kapacitní plánování, protože je mírou skutečné kapacity ve srovnání s odhadovanou kapacitou.

4. EFEKTIVITA

Efektivita je definována jako míra skutečné doby nastavení/spuštění oproti odhadované době nastavení/spuštění pracovní úlohy. Efektivita může pomoci sledovat, kolik kapacity je skutečně potřeba a jaký je rozdíl oproti původnímu plánu. Pokud se tato hodnota vynásobí několika úlohami, může být efektivita kritickým měřítkem pro definování konečného výkonu.

5. V případě, že je efektivita vyšší než efektivita, může být efektivita vyšší než efektivita. ČAS UKONČENÍ/HODINY PROVOZU

Je důležité si uvědomit, že jen proto, že je operace naplánována na určitý čas s použitím jednoho prostředku, neznamená to, že ji následující prostředek může začít okamžitě provádět. K přesunu konkrétní úlohy z jednoho prostředku na další je obvykle zapotřebí obslužný program materiálu. To může mít také vliv na vytížení stroje, protože ten může být nečinný a čekat, až bude k dispozici další úloha.

6. ODSUNUTÉ HODINY

Z hlediska plánování kapacity může pracovní úloha postupovat různými způsoby včetně odsunutých hodin. Tyto hodiny, které lze vždy započítat do jiné úlohy, mohou pomoci ušetřit čas a zdroje. Vědět dopředu, jak lze plánovat operace, které lze posunout, může mít obrovský dopad na plánování výrobních kapacit.

7. SOUVISEJÍCÍ ZDROJE

Mnohdy výrobci potřebují, aby pro dokončení pracovní operace byly k dispozici více než dva nebo tři zdroje současně. Také schopnost pracovníka spustit všechny tři zdroje najednou může mít vliv na dokončení úlohy. Někdy může být potřeba více pracovních zdrojů k provedení každé operace. To se může dále komplikovat, jakmile se všechny úlohy znásobí, a proto je souběžné využívání zdrojů důležitým aspektem, který je třeba zvážit.

Se silným softwarem pro plánování kapacit mohou výrobci zajistit strukturovaný přístup k plánování kapacit a vyhnout se překvapením v celém hodnotovém řetězci operací. Zde je skvělý komplexní referenční průvodce, jak postupovat při výběru spolehlivého softwaru pro plánování kapacit a jak může výrobcům pomoci.

Zde je skvělý způsob, jak sladit strategii plánování kapacit s výrobními cíli pomocí dobrého softwaru pro plánování kapacit.