Bei der Betrachtung von pneumatischen und hydraulischen Systemen ist es schwer zu sagen, ob eines häufiger vorkommt als das andere, vielmehr haben beide ihre eigenen Spezialitäten, die sie für ihre entsprechenden Anwendungen einzigartig machen.

Obwohl diese in Bezug auf den Mechanismus fast gleich sind, liegt der Hauptunterschied in ihren Methoden der Kraftübertragung auf die Ausrüstung, um den erforderlichen Druck bei der Durchführung bestimmter Aufgaben auszuüben. Bei der Hydraulik werden Flüssigkeiten wie Öle verwendet, während bei der Pneumatik komprimierte Gase zum Einsatz kommen. Beide Systeme haben ihre eigenen Vorteile und idealen Anwendungen, wie z.B. schweres Heben und Betriebskosten.

Vor- und Nachteile

In Bezug auf die Nachhaltigkeit werden druckluftbetriebene Werkzeuge typischerweise bei der Wartung von Ventilen und Flanschen eingesetzt, da der verwendete Druck besser kontrollierbar ist. Die Pneumatik zeichnet sich durch eine schnelle Bewegung der Zahnräder aus und hat den Vorteil, dass sie in sehr kleinen Größen verfügbar ist. Dies liegt vor allem an den Durchflussraten von Luftkompressoren, denn Luft ist sehr beweglich und kann sehr schnell und leicht mit geringem Widerstand durch Schläuche fließen, während Hydrauliköl eine zähflüssige Substanz ist und mehr Energie benötigt, um sich zu bewegen.

Die Pneumatik bietet ein sehr sauberes System, das sich für Lebensmittelherstellungsprozesse und andere Prozesse eignet, bei denen kein Kontaminationsrisiko besteht. Aufgrund des Risikos von Hydraulikölaustritten durch defekte Ventile, Dichtungen oder geplatzte Schläuche wird die Hydraulik in der Regel nicht in diesen Umgebungen eingesetzt. Pneumatische Werkzeuge und Ventile können ihre Druckluft direkt in die Atmosphäre ablassen, wenn sie die Richtung ändern oder ihren Zustand schnell ändern müssen, im Gegensatz zu Hydraulikpumpen, bei denen das Öl zurück in den Behälter geleitet werden muss.

Allerdings hat die Pneumatik nicht die potenzielle Kraft, die die Hydraulik zu bieten hat. Typische pneumatische Systeme arbeiten mit einem Druck von etwa 80 bis 100 Pfund pro Quadratzoll, wobei höhere Drücke durch die im System verwendeten Materialien begrenzt sind. Hydraulische Wagenheber können große Lasten reibungslos anheben und bewegen, da das Hydrauliköl nicht komprimierbar ist. Im Allgemeinen ist ein viel größerer pneumatischer Zylinder erforderlich, um die gleiche Kraft zu erreichen, die ein hydraulischer Zylinder erzeugen kann.

Sicherheit

In Bezug auf die Sicherheit übertrumpfen hydraulische Geräte pneumatische. Da Hydraulikflüssigkeit nicht komprimierbar ist, ist sie bei gleicher Leistung sicherer und besser kontrollierbar als Pneumatik. Aufgrund ihrer gespeicherten Energie ist Druckluft anfälliger für Unfälle, wenn der Druck durch plötzliche Lecks oder gebrochene Ventile schnell abfällt. Wenn beispielsweise ein Hydrauliktank mit einem Druck von 3.000 psi platzt, wird nur eine kleine Menge Flüssigkeit freigesetzt, um den Druck des Tanks auf 0 psi zu senken, wohingegen das Brechen des Ventils am Ende eines Pneumatiktanks mit 3.000 psi dazu führen kann, dass der Tank die Zementwände durchdringt und immense Schäden verursacht.

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Kosten

Wenn es um Kosteneffizienz geht, sind pneumatische Systeme billiger und einfacher zu warten als hydraulische. Die bei der Herstellung von Druckluftwerkzeugen verwendeten Materialien halten in der Regel länger als die von ölbetriebenen Geräten. Was die Betriebskosten betrifft, so ist die Pneumatik ebenfalls billiger, und in einigen Fällen benötigt sogar die Hydraulik die Unterstützung durch Druckluft, um die für die Arbeit der hydraulischen Geräte erforderliche Kraft zu erzeugen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jedes System Vorteile hat, die auf bestimmte Projekte und Anwendungen ausgerichtet sind. Wenn Sie mehr über pneumatische und hydraulische Werkzeuge erfahren möchten, besuchen Sie Aztec Bolting Services, um herauszufinden, wie wir Ihre systematischen Anforderungen erfüllen können.