Hastelloy® und Incoloy® gehören beide zur Familie der “Superlegierungen”, auch bekannt als Hochleistungslegierungen. Als solche haben sie mehrere Schlüsseleigenschaften gemeinsam. Sie besitzen beide eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, und sind beide sehr korrosions- und oxidationsbeständig. Es gibt jedoch auch einige wichtige Unterschiede zwischen diesen beiden Superlegierungen, darunter ihre chemische Zusammensetzung, ihre Schweißbarkeit und ihre Eignung für verschiedene Anwendungen.
Hastelloy®
Hastelloy® (gefräst von Haynes) ist eine Nickel-Molybdän-Legierung. Es gibt viele verschiedene Hastelloy®-Güten, von denen viele Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen sind. Jede dieser Güten wurde für einen bestimmten Zweck optimiert, aber alle sind äußerst korrosionsbeständig. Durch den Zusatz von Molybdän wird Hastelloy® härter und widerstandsfähiger bei hohen Temperaturen und eignet sich auch hervorragend für Schweißanwendungen. Diese Legierungen lassen sich leicht verarbeiten und umformen. Sie haben eine gute Duktilität und können geschmiedet und kaltverformt werden.
Hastelloy® weist eine hervorragende Beständigkeit gegen stark oxidierende und reduzierende Stoffe auf und ist daher eine gute Wahl für mäßig bis stark korrosive Umgebungen. Er wird häufig für Rohre und Ventile in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet. Es wird auch in Kernreaktoren und chemischen Reaktoren verwendet und eignet sich hervorragend für Druckbehälter und Wärmetauscher.
Incoloy®
Incoloy® (gefräst von Special Metals) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung. Es gibt auch viele verschiedene Incoloy®-Güten. Die meisten dieser Sorten wurden speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt. Incoloy® ist relativ leicht zu verarbeiten und kann mit denselben Maschinen und Verfahren hergestellt werden, die auch für die Herstellung von Edelstahl verwendet werden. Sein hoher Eisengehalt macht ihn zu einer kostengünstigeren Lösung für viele Anwendungen. Im Allgemeinen ist Incoloy® nicht für stark korrosive Umgebungen geeignet, aber einige Sorten wurden für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit auch in rauen Umgebungen entwickelt.
Die hohe Temperaturbeständigkeit von Incoloy® und die Beständigkeit gegen Meerwasser, Sole, Sauergas und Chlorid machen es ideal für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie. Er wird auch für Propellerwellen, heiße Behälter für Lebensmittel und Wasser, chemische Verarbeitungsanlagen, Gasturbinen, Flugzeuge und Tankwagen verwendet. Die Legierung von Incoloy® mit anderen Elementen kann seine Beständigkeit gegenüber chemisch korrosiven Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure und Kernbrennstoff weiter erhöhen.
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