L’Hastelloy® et l’Incoloy® sont tous deux membres de la famille des ” superalliages “, également appelés alliages à haute performance. En tant que tels, ils ont plusieurs caractéristiques clés en commun. Ils possèdent tous deux une excellente résistance mécanique, notamment à haute température, et sont tous deux très résistants à la corrosion et à l’oxydation. Cependant, il existe également plusieurs différences importantes à noter entre ces deux superalliages, notamment leur composition chimique, leur soudabilité et leur adéquation à différentes applications.
Hastelloy®
L’Hastelloy® (fraisé par Haynes) est un alliage de nickel-molybdène. Il existe de nombreuses qualités différentes d’Hastelloy®, dont beaucoup sont des alliages nickel-chrome-molybdène. Chacune de ces qualités a été optimisée pour un usage spécifique, mais toutes sont très résistantes à la corrosion. L’inclusion de molybdène rend l’Hastelloy® plus dur, plus solide à haute température et le rend également idéal pour les applications de soudage. Ces alliages sont faciles à fabriquer et à former. Ils ont une bonne ductilité et peuvent être forgés et travaillés à froid.
L’Hastelloy® présente une résistance exceptionnelle aux agents hautement oxydants et réducteurs, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements corrosifs modérés à sévères. Il est couramment utilisé pour les tuyaux et les vannes dans le traitement chimique et les industries pétrochimiques. Il est également utilisé dans les réacteurs nucléaires et les réacteurs chimiques, et est excellent pour les appareils à pression et les échangeurs de chaleur.
Incoloy®
L’Incoloy® (fraisé par Special Metals) est un alliage nickel-fer-chrome. Il existe également de nombreuses qualités différentes d’Incoloy®. La plupart de ces grades ont été conçus spécifiquement pour des applications à haute température. L’Incoloy® est relativement facile à fabriquer et peut être fabriqué à l’aide des mêmes machines et procédés que l’acier inoxydable. Sa teneur élevée en fer en fait une solution plus rentable pour de nombreuses applications. En général, l’Incoloy® ne convient pas aux environnements sévèrement corrosifs, mais certains grades ont été conçus pour une résistance accrue à la corrosion, même dans des environnements difficiles.
La résistance à haute température de l’Incoloy® et sa résistance à l’eau de mer, à la saumure, au gaz acide et au chlorure en font un matériau idéal pour les industries du pétrole et du gaz. Il est également utilisé pour les arbres d’hélice, les cuves chaudes pour les aliments et l’eau, les équipements de traitement chimique, les turbines à gaz, les avions et les camions-citernes. L’alliage de l’Incoloy® avec d’autres éléments peut encore augmenter sa résistance aux environnements chimiquement corrosifs tels que les acides sulfurique et phosphorique, et le combustible nucléaire.
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