C’est une histoire commune. Un fabricant analyse le temps que les pièces passent dans chaque processus. La découpe laser, le pliage, le soudage – ces services et d’autres services internes peuvent généralement être mesurés en minutes et en heures. Mais si vous envoyez des pièces à des sous-traitants extérieurs, le temps est généralement mesuré en jours, voire en semaines. Il n’est pas étonnant que tant de fabricants choisissent d’apporter de nombreux services en interne, y compris le revêtement en poudre.

Pour autant, tous les fabricants ne disposent pas d’une ligne de revêtement en poudre, et pour une bonne raison. Si un atelier dispose d’un réseau étroit de revêtements personnalisés dans la région, faire le saut dans le revêtement en poudre n’a peut-être tout simplement pas de sens. Après tout, le lancement d’une ligne de peinture en poudre n’est pas une mince affaire. Mais sans un réseau étroit et réactif de peintres en poudre personnalisés, un fabricant n’a parfois pas le choix. S’il veut continuer à servir ses clients, un atelier doit parfois faire le grand saut.

Les fabricants doivent apprendre les bases de l’équipement, du prétraitement à la peinture en poudre elle-même en passant par les exigences de séchage. Mais les ateliers ne doivent pas oublier une pièce essentielle du puzzle : les exigences de formation. Le revêtement par poudre est d’une simplicité trompeuse. Endommager ou mettre au rebut une pièce lors du revêtement par poudre et de la finition est une erreur coûteuse, compte tenu de toute la valeur – de la découpe laser à la soudure – qui a été ajoutée avant le processus de revêtement.

Considérant cela, The FABRICATOR s’est entretenu avec Rodger Talbert de Talbert Consulting, basé à Grand Rapids, Michigan, qui se spécialise dans la formation pour l’industrie du revêtement par poudre. Il s’avère que cette industrie est confrontée aux mêmes défis que la fabrication métallique. La qualité d’une peinture en poudre dépend non seulement de la technologie, mais aussi des personnes qui gèrent et utilisent cette technologie. Tout commence par un opérateur, un pistolet de pulvérisation et la pièce à traiter.

Le premier jour

Observant un opérateur de peinture en poudre novice lors de son premier jour, Talbert remarque plusieurs choses. Tout d’abord, l’idée fausse selon laquelle il s’agit d’un travail facile. “C’est étrange, mais c’est vrai. Le poudrage peut sembler simple dans le sens où la personne moyenne peut comprendre comment mettre de la poudre sur une pièce. Mais ils se rendent vite compte qu’ils ne peuvent pas obtenir un film uniforme et qu’ils ne peuvent pas couvrir certaines zones d’une pièce comme ils l’espéraient.”

Cette incohérence classique de couverture provient d’une mauvaise compréhension de base du fonctionnement exact du revêtement en poudre. Contrairement à la peinture humide, la poudre n’a pas la tension superficielle qui la fait adhérer à une surface. Il s’agit d’une poudre, après tout, et non d’un liquide. Une peinture en poudre n’adhère qu’en présence d’une action électrostatique, “et l’électricité a son propre comportement selon la loi d’Ohm”, explique Talbert. “Elle suivra le chemin de moindre résistance”.

Lorsque le novice commence à pulvériser, tout semble aller bien au début. Mais assez rapidement, les zones de certaines pièces, comme les coins serrés des brides intérieures adjacentes ou le point d’intersection de deux fils, n’ont pas une couverture de revêtement suffisante, tandis que les zones plates en ont trop. C’est parce que les zones plates présentent la moindre résistance électrique, tandis que les coins ont une résistance électrique élevée.

Le novice pointe le pistolet dans les coins pour essayer d’atteindre une couverture suffisante, pour constater qu’une partie de la poudre s’écoule vers ces zones de moindre résistance, ces zones plates. La pièce se retrouve avec certaines zones surcouchées, d’autres sous-couchées, et une inégalité générale partout. Qu’est-ce qui manque à l’opérateur ? Cela peut être une ou plusieurs choses, en fonction de la situation.

Équipement et technique

Certaines variables échappent au contrôle immédiat de l’opérateur pendant l’opération, notamment les paramètres de prétraitement, la vitesse de la ligne, l’accrochage des pièces et la densité de la ligne, ainsi que les paramètres du four de séchage. Quant aux variables que l’opérateur peut contrôler, elles peuvent être regroupées en deux domaines : les réglages de l’équipement et la technique.

Talbert suggère de commencer par l’équipement. Après tout, pour avoir une bonne technique, un opérateur ne peut pas lutter contre de mauvais réglages de l’équipement.

“Vous avez deux sous-systèmes différents qui affectent la couverture”, a-t-il dit. “Le premier est le composant de livraison, y compris l’obtention de votre pression d’air correcte. Cela vous donne la bonne quantité de poudre et empêche cette poudre d’avoir une vélocité excessive, ce qui vous donne un beau motif uniforme. C’est la partie pneumatique du processus.”

Les opérateurs doivent tenir compte de deux réglages d’air différents : (1) le pourcentage du volume total et (2) la vélocité (atomisation ou contrôle du motif). Les réglages varient en fonction de la poudre, du mélange de pièces et de la personne qui effectue le revêtement. Comme l’explique Talbert, “Un réglage typique pourrait être de 40 pour cent et 4,0 Nm3/h (mètres cubes normaux/heure) pour mon alimentation en air secondaire ; c’est un bon point de départ.”

En second lieu, il y a l’aspect de la charge, y compris la tension et l’ampérage – ou, dans le jargon de la peinture en poudre, les “microampères”. Les novices utilisent souvent trop de courant. La bonne quantité de courant attire la poudre sur la surface métallique de manière uniforme. En effet, c’est cette attraction électrostatique qui permet à la poudre d’adhérer en premier lieu. Mais trop de courant peut avoir un effet répulsif.

“L’attraction du courant de l’électrode de la poudre vers la pièce est si forte qu’elle interfère avec le dépôt naturel de la poudre”, a déclaré Talbert. “C’est juste trop d’énergie, et cela peut créer une texture , pinholing, et la rétro-ionisation”, où la haute tension entre en collision avec les molécules d’air et les divise pour créer des ions, ce qui crée des formes et des textures sur la surface du revêtement.

Cet effet de répulsion sur les coins intérieurs (et autres zones de haute résistance d’une pièce) est quelque chose que les peintres en poudre appellent une cage de Faraday. L’effet est nommé d’après le scientifique anglais Michael Faraday, qui a découvert ce comportement électromagnétique.

Les anciens pistolets à poudre n’ont pas de limite sur les réglages de courant, ce qui signifie que les ampères peuvent monter ou descendre en flèche, en fonction de la résistance électrique entre la pièce et l’électrode dans le pistolet à poudre. Lorsque le pistolet se rapproche de la pièce, la résistance diminue et, par conséquent, l’ampérage augmente. Si l’on éloigne le pistolet, c’est l’inverse qui se produit.

L’astuce, surtout pour les opérateurs novices, consiste à limiter le courant. Avec une limite définie, les pistolets peuvent être déplacés vers l’intérieur et l’extérieur – c’est-à-dire que la distance pistolet-pièce peut changer – et l’opérateur obtiendra toujours la couverture de la pièce souhaitée.

Les nouveaux pistolets ont des limites de courant qui peuvent être réglées. Ainsi, au lieu qu’un opérateur déplace le pistolet de plusieurs pouces vers la pièce et fasse sauter le courant à, disons, entre 60 et 70 microampères (une plage qui peut causer des problèmes dans de nombreuses applications), le pistolet peut être limité entre 20 et 40 ampères. Ainsi, lorsque l’opérateur se rapproche de la pièce, la technologie à l’intérieur du pistolet compense électriquement pour que les ampères ne dépassent jamais 40 (ou ce qui est optimal pour l’équipement et l’application), ce qui permet une couverture régulière et constante.

Une autre variable de l’équipement est la configuration de la buse. Comme les buses pour la découpe au laser ou au plasma, les choix de buses de pistolet de poudrage abondent, mais deux configurations imprègnent l’activité de revêtement. La première est la buse en éventail, qui pulvérise la poudre en forme d’éventail et produit une zone de couverture ressemblant à un ovale allongé. La seconde est le déflecteur conique, qui produit une zone de couverture concentrée, en forme de beignet. Il peut pulvériser des motifs d’un diamètre de 2 à 3 pouces, ce qui peut être intéressant pour certaines formes comme les tubes ou peut-être une petite boîte avec un coin intérieur qui doit être entièrement recouvert. Mais, bien sûr, de tels petits modèles de pulvérisation sont très inefficaces pour les grandes pièces.

La configuration en éventail reste la plus populaire, simplement parce que sa pulvérisation donne à l’opérateur la meilleure efficacité sur une gamme de formes de pièces et de types de surfaces de pièces. Un opérateur peut pulvériser un peu plus sur certaines pièces, mais pour une situation de mélange de produits élevés, les déchets de poudre excédentaires coûtent moins cher que de devoir changer les buses de pistolet.

“Dans un laboratoire, vous changeriez fréquemment les buses”, a déclaré Talbert, “mais dans un contexte de production, c’est vraiment difficile à faire.”

La buse du pistolet dicte la technique de l’opérateur, tout comme la forme de la pièce et d’autres facteurs tels que les réglages actuels et la vitesse de la ligne. La technique est quelque peu intuitive ; une main sûre se déplace selon un schéma régulier avec un trait droit et cohérent et un chevauchement de surface de couverture cohérent entre les traits. “On voit souvent les nouveaux opérateurs déplacer les pistolets selon des schémas irréguliers. Vous ne voulez pas qu’un opérateur déplace le pistolet de manière irrégulière sur la pièce”, a déclaré Talbert. “Vous voulez un mouvement cohérent, une course de gauche à droite, une chute du pistolet, un chevauchement du motif d’environ 50 pour cent, et une course de droite à gauche.”

Deux variables critiques lorsqu’il s’agit de la technique de revêtement par poudre sont la distance pistolet-pièce (également appelée distance cible) et la séquence de pulvérisation. La distance cible doit être aussi cohérente que possible. “Si je pulvérise à une distance de 10 cm sur une pièce et à une distance de 15 cm sur une autre, je verrai une différence dans la formation du film et le comportement de la poudre”, a déclaré Talbert. “Une opération de revêtement par poudre doit avoir une distance cible cohérente, d’une pièce à l’autre et d’une personne à l’autre.”

En plus de cela, les opérateurs doivent commencer par les zones difficiles à couvrir, les coins et les recoins, les plis intérieurs, tous avec une résistance électrique élevée susceptible de créer des cages de Faraday et d’autres maux de tête du revêtement par poudre. Ce n’est qu’ensuite que les opérateurs doivent passer aux surfaces plates, à faible résistance et faciles à peindre. “Si vous accumulez d’abord de la poudre sur les surfaces faciles à revêtir”, dit Talbert, “vous ne ferez qu’augmenter la résistance électrique globale. En d’autres termes, la résistance électrique va augmenter, et non diminuer.” Revêtir d’abord les espaces plats et ouverts rendra les recoins encore plus difficiles à revêtir de manière cohérente et uniforme.

Racking et accrochage

Un opérateur de pistolet ne peut réussir que si les pièces sont rackées et accrochées de manière cohérente et dans la bonne orientation. Si une pièce est lavée, elle doit être suspendue de manière à empêcher l’eau d’être piégée et de s’accumuler dans les coins. Les pièces doivent être regroupées assez près pour une bonne efficacité, mais pas trop près, ou l’opérateur du pistolet de pulvérisation aura du mal à obtenir que toutes les pièces soient complètement revêtues.

“Un bon système de rayonnage garantira à l’opérateur un bon accès à toutes les zones de chaque pièce”, a déclaré Talbert.

Les pièces suspendues doivent également être stables. Une fois en mouvement sur la ligne, elles ne doivent pas osciller ou se tordre. Là encore, il sera difficile pour l’opérateur d’obtenir une couche complète et uniforme. Cela peut être particulièrement problématique pour les pièces légères. Les petites pièces peuvent être si légères que la pulvérisation de la peinture en poudre elle-même peut les faire osciller. Cela peut sembler anodin, mais ce balancement modifie la distance entre le pistolet et la cible, ce qui peut entraîner une couverture irrégulière. Un bon rayonnage doit fournir un support pour éviter cela.

Talbert ajoute que des pièces identiques doivent être suspendues dans la même orientation et à la même hauteur afin que l’opérateur puisse revêtir chaque pièce de manière cohérente et reproductible – d’une pièce à l’autre, d’une équipe à l’autre et d’un jour à l’autre.

“Les supports doivent être propres, et la zone de contact doit être exempte de poudre”, a déclaré Talbert. “Cela garantit que vous obtenez une bonne attraction électrostatique en vertu de la mise à la terre.”

On pourrait écrire des livres sur la densité de suspension des pièces sur les lignes de peinture en poudre. Chez les revêtements personnalisés, trouver la densité de ligne optimale peut être un avantage commercial stratégique, la différence entre être vraiment compétitif ou non.

La densité de ligne pourrait ne pas être aussi critique chez les fabricants, mais comme Talbert l’a averti, les ateliers qui ignorent la densité de ligne le font à leurs risques et périls. Après tout, les fabricants qui internalisent le revêtement en poudre le font souvent pour soulager un goulot d’étranglement du revêtement en poudre. La dernière chose qu’ils veulent est de faire un gros investissement dans le revêtement par poudre et de finir par gérer cet investissement de manière inefficace.

“L’objectif du rayonnage est de s’assurer que je peux facilement la revêtir, que la pièce est sèche lorsque je la revêts, et que j’obtiens un bon volume de la ligne”, a déclaré Talbert. “C’est une question de productivité, de cohérence, de facilité de revêtement et de faibles déchets. Beaucoup d’ateliers gaspillent des sommes considérables en ne mettant pas les pièces en rack et en ne les suspendant pas correctement.”

Considérant cela, la personne chargée de mettre les pièces en rack et de les suspendre doit savoir à quel point son travail est critique, et ce qui se passe si elle ne le fait pas correctement. S’il ne fait pas attention, tous les processus de finition qui suivent peuvent en pâtir.

Leadership dans un environnement de mélange de produits élevé

Les opérateurs doivent avoir une connaissance pratique de la façon dont la poudre adhère à la surface. Les superviseurs et autres responsables de département doivent en savoir plus. Ils doivent savoir comment une ligne de revêtement en poudre fonctionne le mieux. Et dans le monde de la fabrication sur mesure, où le mélange de produits est élevé, trouver les meilleures conditions de fonctionnement peut être un véritable exercice d’équilibre.

Une ligne de peinture en poudre fonctionne le plus harmonieusement comme un système de fabrication par lots. “C’est idéal de faire des lots par taille et par style plutôt que par kit. Cela facilite simplement la mise en place de vos pistolets, du four, du rayonnage “, a déclaré Talbert. “Dans l’ensemble, c’est une façon préférée d’enduire.”

Cela ne veut pas dire qu’un fabricant doit utiliser une seule couleur pendant des heures. Après tout, l’une des principales raisons pour lesquelles les fabricants de produits sur mesure internalisent l’enduction est de profiter de la rapidité des changements de couleur. Parce que les fabricants ne se concentrent pas uniquement sur le revêtement en poudre et ne consomment pas de quantités massives de poudre, la récupération n’est souvent pas nécessaire.

Tout de même, une ligne de revêtement est conçue à une vitesse spécifique, qui dépend des volumes, du mélange de pièces, des exigences de prétraitement, de la densité de la ligne (combien de pièces peuvent être accrochées dans un certain espace) et du temps de durcissement.

Le prétraitement est généralement quelque peu flexible par rapport au traitement en kit. Le prétraitement dans la peinture en poudre a deux étapes essentielles : (1) le nettoyage et (2) l’application d’un revêtement de conversion, qui peut protéger contre la corrosion, favoriser une bonne adhésion de la poudre, et améliorer la durée de vie du revêtement. Le processus de prétraitement peut inclure un certain nombre d’étapes pour préparer et traiter autrement la pièce, mais l’objectif est d’obtenir une surface propre et réceptive au collage.

En ce qui concerne l’étape de lavage, j’ai travaillé avec de nombreuses lignes où l’on utilise une grande variété de types de matériaux et où on les gère assez bien “, a déclaré Talbert, ajoutant que des problèmes surviennent parfois avec les revêtements de conversion, en particulier si une variété de pièces de différents types de matériaux ont besoin d’une protection contre la corrosion pour une utilisation extérieure – par exemple, un travail qui comporte à la fois des composants en aluminium et en acier. Les revêtements de conversion qui fonctionnent efficacement pour l’aluminium ont tendance à ne pas fonctionner bien avec l’acier. (Bien que certains revêtements avec les produits dits de “métal de transition” comme l’oxyde de zirconium rendent les systèmes de prétraitement plus adaptables à différents matériaux.)

“Mais en général, pour le traitement en kit, le prétraitement est moins un défi”, a poursuivi Talbert. “Ce qui présente un défi, cependant, c’est le durcissement. Lors du durcissement de pièces plus épaisses, il faut plus de temps pour que le cœur du substrat atteigne la température nécessaire à la réticulation.”

La plupart des revêtements en poudre utilisent une poudre thermodurcissable, qui nécessite une certaine quantité d’énergie et de temps pour créer une réaction chimique au sein de la poudre afin qu’elle fonde et fusionne sous forme de film. La “réticulation” se produit lorsque la structure moléculaire change au fur et à mesure que la poudre se transforme d’un groupe de particules discrètes en un film cohérent. Cela prend un certain temps en fonction de la pièce que le four est en train de durcir, bien que la vitesse de la ligne pendant le durcissement puisse être ajustée pour trouver un juste milieu pour toutes les pièces suspendues sur la ligne pendant un cycle particulier. En utilisant des chiffres hypothétiques, Talbert explique : “Une ligne peut fonctionner de manière optimale à, disons, 10 pieds par minute, et elle peut même fonctionner à 8 ou 12 FPM. Mais faites-la fonctionner à seulement 5 FPM ou 14 FPM et vous pouvez commencer à rencontrer un problème.

“Cela ne signifie pas que les gens ne font pas fonctionner les pièces dans les kits, a poursuivi Talbert. Il y a des limites, mais un concepteur de ligne bien informé devrait être en mesure de compenser de nombreuses approches basées sur les kits, tant que les exigences de revêtement sont correctement comprises pendant la phase de conception et que le rayonnage est efficace.

“C’est plus difficile, et vous devez limiter la quantité de gamme de masse d’une pièce à l’autre, comme accrocher une pièce d’acier légère à côté d’une pièce d’acier épaisse, ce qui pourrait être problématique pour le traitement. Mais vous pouvez compenser dans une certaine mesure à l’intérieur du four”, a-t-il déclaré. “Vous pouvez utiliser un four à infrarouge, qui est contrôlé par un automate programmable et réagit différemment aux masses et aux formes qui le traversent et émet un rayonnement plus ou moins fort, en fonction de ce qui le traverse. Ensuite, vous passeriez dans un four de type convection pour terminer le processus de cuisson.” Encore une fois, il y a des limites ; parfois, les exigences de finition entre les pièces d’un même kit sont juste trop différentes pour s’écouler ensemble dans la même série.

Talbert ajoute que ce numéro d’équilibriste est un défi commun pour de nombreux fabricants qui amènent la peinture en poudre en interne, et c’est pour cette raison que l’embauche d’un superviseur de la peinture en poudre expérimenté peut être très précieuse. Ce superviseur peut ensuite former les opérateurs qui devront réagir aux différentes pièces suspendues sur la ligne, modifier la distance entre le pistolet et la cible, ajuster les réglages de puissance et de débit, voire changer de buse. L’opérateur doit-il conserver le même débit mais simplement éloigner le pistolet de la cible ? Ou peut-être garder le même débit et faire moins de passes ? L’opérateur doit réfléchir à ces questions à la volée. Ce n’est pas un travail sans esprit.

How Automated?

Les lignes de peinture en poudre automatisées sont devenues beaucoup plus flexibles ces dernières années, non seulement en raison de la technologie de séchage infrarouge basée sur un PLC, mais aussi en raison de l’automatisation intelligente des pistolets. Les pistolets mécanisés ou robotisés peuvent être configurés pour modifier les débits et les distances pistolet-cible en fonction du produit qui passe devant eux. En fonction de la composition des pièces d’un atelier, l’automatisation complète peut en effet être la voie à suivre.

Pour autant, ces systèmes mécanisés peuvent avoir du mal à atteindre toutes les zones de la pièce, y compris ces cages de Faraday difficiles à revêtir. Les bras robotiques articulés peuvent atteindre plus d’endroits avec un pistolet de pulvérisation, mais même ici, il y a des compromis.

“La plupart accrochent leurs pièces sur de simples crochets”, a déclaré Talbert. “Mais si vous allez utiliser un robot à bras articulé, ce crochet a intérêt à être un très bon crochet, accroché dans une bonne position toute la journée. Sinon, le robot n’enduira que ce pour quoi il est programmé, et la pièce risque de ne pas être positionnée correctement. Un opérateur manuel a des yeux. Peut-on automatiser complètement ? Oui, mais souvent la complexité du processus fait pencher l’argument vers l’utilisation de l’opérateur manuel.”

La formation : Au cœur de tout

Le département de peinture en poudre d’un fabricant a besoin de pièces conçues avec la peinture en poudre à l’esprit. Comme l’a expliqué Talbert, les coins serrés peuvent être revêtus, tout comme certaines géométries extraordinairement complexes, mais ils ajoutent également beaucoup de variables de revêtement et augmentent les risques d’erreur, de reprise et de rebut.

Cela dit, la formation reste essentielle, et elle commence par le superviseur du département. “Le superviseur du département doit avoir une grande connaissance globale de la ligne et du processus de revêtement en poudre”, a déclaré Talbert. “Il connaît le prétraitement. Il comprend ce qui se passe dans la laveuse. Il sait pourquoi et comment racker correctement. Ils connaissent les réglages des pistolets à poudre et des fours de séchage, et ils doivent comprendre l’électrostatique. Ils savent comment résoudre les problèmes. Ils doivent parcourir la ligne, regarder quelque chose et savoir instantanément que ce n’est pas correct.”

Penser au prétraitement. Un employé d’atelier d’un autre département pourrait simplement voir des pièces être nettoyées. Le superviseur devrait regarder le lavage, savoir qu’on y appliquera tant de milligrammes de revêtement de conversion, savoir qu’on le pulvérisera avec de l’eau déionisée et qu’on le séchera d’une certaine façon.

Où les gens obtiennent-ils ces connaissances ? Ils l’obtiennent par l’expérience, mais ils peuvent obtenir une formation de sources extérieures, de leurs fournisseurs d’équipement, des associations industrielles et d’autres sources de formation extérieure. Les bonnes sources comprennent le Powder Coating Institute (www.powdercoating.org) et la Chemical Coaters Association Intl. (www.ccaiweb.com).

Le superviseur doit à son tour déterminer le niveau de formation dont les opérateurs ont besoin pour être efficaces et efficients. Comme l’a dit Talbert, ” un superviseur doit vraiment les encadrer pour qu’ils deviennent des peintres en poudre performants. “

C’est là que le bât blesse. Comme pour les processus en amont d’une usine de fabrication, les peintres en poudre ne peuvent pas être de simples presse-boutons (ou tireurs de gâchettes). Talbert ajoute que c’est un problème qui passe souvent inaperçu, parce qu’un opérateur de peinture en poudre médiocre peut tout de même faire sortir un travail. “C’est juste qu’ils ne peuvent souvent pas revêtir une pièce de manière efficace ou effective”.

Ils peuvent utiliser un réglage ampérage-potentiel à fond, par exemple. Mais s’ils en savaient plus sur l’équipement et sur la façon dont les différents réglages de microampères affectent la couverture, ils pourraient revêtir les pièces beaucoup plus efficacement.

Vrai, certains contrôleurs ont des “recettes” que les opérateurs peuvent utiliser. Ils appuient sur un bouton, et toutes les variables de pression d’air et d’électrostatique sont automatiquement ajustées pour s’adapter au passage de la pièce à traiter. Mais, ajoute Talbert, les peintres en poudre auront beaucoup plus de succès s’ils comprennent pourquoi ces réglages fonctionnent si bien.

Disons que vous demandez à un opérateur de régler un pistolet avec lequel il ne pulvérise habituellement pas et qu’il vous répond qu’il ne sait pas comment faire. ” Il vous dit : ‘Eh bien, c’est le pistolet de Joe, pas le mien, et Joe n’est pas là aujourd’hui’. C’est un problème”, a déclaré Talbert. “Joe aurait dû apprendre à tout le monde comment installer cette arme. Et cela aurait dû être documenté. Cela ne doit pas être une encyclopédie de la peinture en poudre, juste des instructions de base.”

Il s’avère que ce qui est vrai dans les processus de fabrication en amont l’est aussi dans la finition. Le manque de formation formelle entraîne un manque d’engagement, un roulement et des troubles opérationnels. La connaissance des processus, dans le revêtement comme partout ailleurs dans l’atelier de fab, est au cœur de tout cela.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]