A megmunkált felület szabálytalansága a megmunkálási folyamat eredménye, beleértve a szerszám kiválasztását; a szerszám előtolását és sebességét; a gép geometriáját; és a környezeti feltételeket. Ez a szabálytalanság a szerszámhegy vagy a köszörűkorong által a felületbe megmunkált magas és alacsony pontokból áll. Ezek a csúcsok és völgyek mérhetők és felhasználhatók a felület állapotának és néha teljesítményének meghatározására. A felület mérésének és az eredmények elemzésének több mint 100 módja van, de a szerszám által készített nyom vagy a felületi textúra leggyakoribb mérése az érdességmérés.

Nem ritka, hogy a gyártásban részt vevő különböző felek különböző módszereket használnak az érdességmérésre. Ebben a rovatban az érdességmérés számos módszere közül csak kettőről fogunk beszélni, arról, hogyan lehet e két módszer között átváltani, és hogyan lehet elkerülni az egynél több érdességmérés elkerülhetetlen használatából adódó problémákat.

Észak-Amerikában a felületi textúra legelterjedtebb paramétere az átlagos érdesség (Ra). A Ra-t egy olyan algoritmussal számítják ki, amely a csúcsok és völgyek közötti átlagos hosszúságot és az átlagvonaltól való eltérést méri a teljes felületen a mintavételi hosszon belül. Az Ra átlagolja az érdességi profil összes csúcsát és völgyét, majd semlegesíti a néhány kiugró pontot, hogy a szélsőséges pontok ne legyenek jelentős hatással a végeredményre. Ez egy egyszerű és hatékony módszer a felületi textúra megfigyelésére és a több felület mérésének konzisztenciájának biztosítására.

Európában az érdesség általánosabb paramétere az átlagos érdességmélység (Rz). Az Rz-t úgy számítják ki, hogy öt mintavételi hosszon belül megmérik a legmagasabb csúcs és a legalacsonyabb völgy közötti függőleges távolságot, majd átlagolják ezeket a távolságokat. Az Rz csak az öt legmagasabb csúcsot és az öt legmélyebb völgyet átlagolja – ezért a szélsőségek sokkal nagyobb hatással vannak a végső értékre. Az évek során az Rz kiszámításának módszere változott, de az Rz szimbólum nem. Ennek eredményeként három különböző Rz-számítás van még mindig használatban, és nagyon fontos, hogy a mérés elvégzése előtt tudjuk, melyik számítást határozzuk meg.

A mai globális gazdaságban megmunkált alkatrészeket gyártanak és szállítanak szerte a világon. Ennek eredményeképpen a gyártó és minőségellenőrző mérnökök gyakran kénytelenek dönteni arról, hogy elfogadnak-e egy alkatrészt vagy sem, ha a nyomtatási követelmények nem állnak összhangban a helyi üzemben lévő felületi mérőeszközökkel végzett mérésekkel. Egyes minőségellenőrző mérnökök még azt is feltételezhetik, hogy ha egy alkatrészt a rendelkezésre álló paraméterek alapján ellenőriznek és elfogadják, akkor az alkatrész más ellenőrzéseken is át fog menni. Ezekben az esetekben a mérnökök feltételezik, hogy a különböző paraméterek között állandó korreláció vagy arány áll fenn.

Ha nem lenne más választás, mint elfogadni néhány feltételezést, vannak olyan ökölszabályok, amelyek segíthetnek tisztázni a zűrzavart, és átszámítani Ra-t Rz-re vagy Rz-t Ra-ra. Ha a gyártó az Rz paramétert adja meg és fogadja el, de az ügyfél az Ra paramétert használja, az Rz-Ra = 4:1 és 7:1 közötti aránytartomány használata biztonságos konverzió. Ha azonban a gyártó az Ra paramétert használja elfogadási kritériumként, de a megrendelő elfogadja az Rz paramétert az alkatrész értékeléséhez, akkor az átváltási arány sokkal magasabb lesz, mint 7:1, esetleg akár 20:1 is lehet. Ne feledje, hogy az alkatrész profiljának tényleges alakja jelentős hatással lesz ezekre az arányokra.

A projekt kezdetén történő kommunikációval a legtöbb meglepetés elkerülhető. A hozzávetőleges és néha megkérdőjelezhető összehasonlítások elkerülhetők, ha kialakul a megértés arról, hogy pontosan mit jelent egy paraméter a nyomaton, és hogyan tervezik a gyártásban részt vevő különböző felek a felületi textúra ellenőrzését. A gyártásban részt vevők számára a legjobb módja annak, hogy a mérési paramétereket illetően egyetértésre jussanak, ha mind a gyártó, mind a megrendelő létesítményében alkalmas kiértékelő berendezések vannak, amelyek ugyanazt az ellenőrzést végzik el ugyanazzal a módszerrel. Ha a gyártó vagy a megrendelő átváltási arányszámokat használ, akkor mindkét félnek tisztában kell lennie az arányszámok használatával, és tisztában kell lennie a következményekkel.