Mi az a kapacitástervezési stratégia?

A kapacitástervezési stratégia azt a folyamatot foglalja magában, amelyet a gyártóknak a termékeik vagy szolgáltatásaik iránti kereslet kielégítéséhez szükséges erőforrások meghatározására használnak. A kapacitás szintje közvetlenül kapcsolódik ahhoz, hogy a gyártók mennyi outputot tudnak előállítani áruk és szolgáltatások formájában a vevői kereslet kielégítésére.

A kapacitástervezési stratégiák iránymutatást adhatnak a gyártóknak arról, hogy mennyi nyersanyagot, berendezést, munkaerőt és létesítményberuházást kell beszerezniük egy bizonyos időszak alatt ahhoz, hogy a termékek iránti jövőbeli keresletet kielégítsék. A kapacitástervezés hiánya esetén a vevők igényeit nem szolgálják ki azonnal, és ezek a vevők elveszhetnek a konkurencia számára.

A jó kapacitástervezési stratégia segít a gyártási erőforrások megfelelő tervezésében. A kapacitástöbblet azt jelenti, hogy a gyártó pénzét nem hatékonyan költi el, és ezt máshol is be lehetett volna fektetni helyette a nyereség érdekében. Másrészt az alacsony kapacitás azt jelenti, hogy a gyártó képtelen úgy termelni, ahogyan azt a vevő egy adott időszakban szeretné.

A kapacitás-tervezési stratégiák típusai

1. VEZETŐ STRATÉGIA

2. LAG STRATÉGIA

3. MATCH STRATÉGIA

4. DYNAMIKUS STRATÉGIA

A kapacitástervezési stratégia előnyei

1. A MŰKÖDÉSI KÖLTSÉGEK FELÜGYELÉSE

A kapacitástervezési stratégiák minden lényeges szempontot magukban foglalnak, beleértve a személyzetet, a létesítményeket, a költségvetéseket, a termelési ütemterveket és a készleteket. Ez segíthet a gyártóknak az összes termelési költség gondos nyomon követésében, különösen a növekedési és recessziós időszakokban. Amikor a gyártók képesek előre látni az előre jelzett kapacitásigényeket, ez lehetővé teszi számukra, hogy pontosan költségvetést készítsenek a közelgő változásokra, és szükség esetén pénzügyi forrásokat alkalmazzanak. Ez segíthet a készletek megfelelő szállítási ütemtervének és az elkészült termékek szállítási ütemtervének kialakításában is.

2. MEGFELELŐ KÉSZLETESSÉG BIZTOSÍTÁSA

A kapacitástervezési stratégia alkalmazásával a gyártók már a szerződés aláírása előtt biztosíthatják, hogy rendelkeznek a munka elvégzéséhez szükséges erőforrásokkal. A kapacitástervezési stratégia iránymutatást ad a gyártóknak az új projektek megvalósításához rendelkezésre álló terjedelemről, valamint az igények kielégítéséhez elegendő erőforrásokról. Az akcióképes analitika segítségével a gyártók hozzáférést kapnak a kulcsfontosságú adatpontokhoz, amelyek pontosan jelentik a túlórák lehetőségét az aktuális munkarendek alapján.

3. TERMELÉSI CIKLUSOK FENNTARTÁSA

A gyártók egy jó kapacitástervezési stratégiával a várható üzleti ciklusoknak megfelelő termelési szinteket tarthatnak fenn. A szezonális keresletingadozások a múltbeli adatok felhasználásával tervezhetőek, és a termelési kapacitás könnyen kezelhető a kereslet növekedésének kezelésére. A kapacitástervezési stratégia azt is azonosítja, hogy mikor romolhat az üzleti ciklus, így a szezonális munkaerőt ennek megfelelően lehet alkalmazni, és elkerülhetők a felesleges kiadások.

4. A KÉSZSÉGHÁTTERÜLETEK IDENTIFIKÁLÁSA

A megfelelő kapacitástervezés segíthet azonosítani a kulcsfontosságú projektek megvalósításához szükséges releváns készségeket, és jó előre megtervezni az esetleges készséghiányt. A gyártók ennek megfelelően tervezhetik a munkát, és előre jelezhetik a készségigényeket, valamint döntést hozhatnak a házon belüli készségek és a kiszervezett készségek között. A gyártók könnyen megtervezhetik az alkalmazottak képzési igényeit, és eldönthetik, hogy a jövőben hogyan fogják teljesíteni a projekteket.

5. ÚJ TERMELÉSI LÉTesítmények TERVEZÉSE

Amint a vállalat növekszik, szükségessé válhat új termelési létesítmények megnyitása. A meglévő telephelyek kapacitástervezési információit felhasználva pontosabb előrejelzést készíthet a létesítményekre és a személyzet szintjére vonatkozó igényekről, valamint arról, hogy milyen termelés várható az új telephelyen. Ez értékes eszköz a vállalat növekedésére vonatkozó üzleti terv és költségvetések összeállításakor.

6. ÜZLETI KÖLTSÉGVETÉS MEGTELEPÍTÉSE:

Ha a gyártók megfelelő kapacitástervezési eszközöket használnak, akkor a lehető legkevesebb pazarlással tudják kielégíteni a keresletet, és növelni tudják a kihasználtsági arányt. Ez segít nekik abban is, hogy megfeleljenek a tervezett eladások vagy kereslet előrejelzésén alapuló költségvetési követelményeiknek, és csökkentsék a további kiadásaikat.

A kapacitástervezési stratégiák segíthetnek a működési teljesítmény növelésében, és közelebb kerülhetnek a termelési célok eléréséhez. Ha azonban a kapacitástervezési stratégiák nem igazodnak a vállalat üzleti modelljéhez, akkor válságba kerülhet.

A kapacitástervezést hasznosító iparágak

A kapacitástervezést jellemzően három fő iparágban alkalmazzák-

• Termeléstervezés és gyártási kapacitás
• Szolgáltatási kapacitás tervezése
• emberi kapacitás tervezése

1. Gyártóipar

Sok közép- és nagyméretű gyártóipar alkalmaz kapacitástervezési koncepciókat a teljes termelési kapacitás eldöntésére. Ezt számos autóipari vállalat, a készülékgyártás, a feldolgozóipar, a gyógyszeripar és a félvezetőgyártás területén alkalmazzák.

2. SZOLGÁLTATÓIPAROK

Mivel a szolgáltató iparágaknak sajátos kihívásaik vannak, mivel nem tárolhatók úgy, mint a termékek, a kapacitástervezést eszközként használják a kínálat és a kereslet összehangolására. Ezáltal a megfelelő szolgáltatási szint biztosítható az ügyfelek számára a megfelelő időben. Néhány példa; a felhőalapú számítástechnikai szolgáltatások, a légitársaságok üléskapacitása és a gyorséttermek.

3. EMBERI KAPACITÁS

Az emberi kapacitások közé tartoznak azok a szervezetek, amelyek a csapattagok speciális készségeit értékesítik. Ide tartozhatnak a projektmenedzsment, a műszaki szolgáltató technikusok és az adatközpontok. Számos olyan szervezet, amely emberi kapacitást használ, közé tartoznak a pénzügyi könyvvizsgáló cégek, a jogi irodák és a mérnöki projektekkel foglalkozó cégek.

Kapacitástervezési kihívások

A legtöbb gyártó öt közös kapacitástervezési kihíváson megy keresztül, függetlenül az alkalmazott működési stratégiától. Ezek a kihívások hatással lehetnek a termelési folyamatra, függetlenül a szervezet szintjétől, méretétől vagy összetettségétől.

Silózott adatok és adatgyűjtési módszerek

A hagyományos gyártási folyamatok többnyire silózott adatokra támaszkodtak a termelési kapacitás megtervezéséhez. A különálló, nem összekapcsolt rendszerek az adatok kézi egyeztetését teszik szükségessé a felhasználás előtt. Ez nagyobb időigényt eredményez, és az adatok elavulhatnak, még mielőtt alkalmazhatók és felhasználhatók lennének. Mivel a legtöbb kapacitástervező eszköz a keresleti előrejelzésekből, az ellátási láncból, a raktárkezelésből stb. származó inputokra támaszkodik, a nem összekapcsolt rendszer kockázatos lehet, mivel növeli a kézi jelentésekre és az emberi képességekre való támaszkodást a trendek azonosítása és kezelése terén.

Különleges adatminőség

Nagyon gyakran előfordul, hogy a gyártási műveletek során a kapacitásadatok rekordok és jelentések formájában keletkeznek, amelyeket aztán kézzel kell összesíteni, mielőtt a végső információ felhasználható lenne. Miután ez megtörtént, a tervezők hozzáadják a nagyon szükséges kínálati és keresleti adatokat, és egy képletet dolgoznak ki, hogy megkapják a rendelkezésre álló kapacitást. E folyamat során, ha bármelyik lépésben ezek a többszörös adatbevitel pontatlan vagy elavult, vagy ha többféle formátumban léteznek, ezt ismét formázni és szabványosítani kell, mielőtt tervezési célokra felhasználhatók lennének. És mivel ezen adatpontok többsége nem kapcsolódik egymáshoz, minden új iterációnak ugyanezen a folyamaton kell újra végigmennie.

Bonyolult képletek és számítások

A tervezők számos összetett képletet és számítást használnak a végleges kapacitásterv elkészítéséhez. Ez számos szempontot tartalmazhat, mint például az anyagok rendelkezésre állása, a munkaközpontonkénti terhelés, alternatív beszerzés, attribútumalapú tervezési szabályok és így tovább. Mindezek befogadására a tervezők számára régóta a kézi táblázatok jelentik a “megoldást” ezeknek az elemeknek a kiszámítására, mivel a pontos számítások kulcsfontosságúak. Ennek során, ha az adatbeviteli hibák vagy rossz adatok vannak jelen, az egész kapacitásterv téves lehet. Ráadásul az adatok összeállításához szükséges időn alapuló késedelem, az új információkat és a változásokat több forrásba kell bevinni, ami ismét meghosszabbítja a terv elkészítésének idejét, és megteremti a hibák kockázatát.

Multi szintű tervezés

A legtöbb gyártási környezetben a kapacitástervezés gyakran különböző szinteken történik. A durva vágási tervezést általában a fő ütemterv szintjén végzik, és ezt rövid távú tervezésre használják, ami lehet egy héttől két hónapig terjedő időszak. A közepes vagy összesített tervezés 12-18 hónapos tervezési ablakot használ, hogy hosszabb távú kilátást biztosítson, amely lehetővé teszi a szervezet számára, hogy biztosítsa a kereslet hosszú távú kielégítését. Segít továbbá az ellátási lánc kihívásainak elsimításában, hogy a termelési költségek csökkentését vizsgálja. Mindegyik szinthez nagyobb adatkészletekre és hosszabb időszakokra van szükség, mivel több döntéshozatali feladatra használják őket. Emiatt az adatgyűjtés, az adatminőség és a képletek és számítások kihívásai megsokszorozódnak a komplexitásban, ami hibalehetőségeket teremt ezekkel a kérdésekkel kapcsolatban.

Kommunikációs rés

Mivel a kapacitástervezési folyamat nagyon sok dinamikus és mozgó részből áll, és mivel ezek közül nagyon kevés kapcsolódik egymáshoz, fennáll az esélye egy esetleges kommunikációs zavarnak vagy résnek, ami kockázatos lehet a kapacitásterv integritására nézve. Ez igaz a beszállítói kommunikációra, és igaz a belső kommunikációra is, ahol a beszerzés silózott rendszerei nem feltétlenül kommunikálnak a termelési vagy ütemezési rendszerekkel. Ez végül is csökkentheti az együttműködést, és a kapacitástervezők számára nyitva hagyja a lehetőséget, hogy új adatok, hiányzó adatok vagy a meglévő adatok hibái miatt vakvágányra kerüljenek.

A gyártás kapacitástervezése – A folyamatok bevonása

A jó folyamatterv segíthet a gyártóknak optimálisan konfigurálni a rendszert az SLA-k teljesítésének biztosítása érdekében, miközben csak a munka elvégzéséhez szükséges erőforrásokat fektetik be. Ez segít a gyártóknak optimalizálni a gyártási folyamatot, és felkészültté teszi őket a jövőre nézve.

1. A SZOLGÁLTATÁSI SZINTŰ KÉRDÉSEK MEGÉRTÉSE

• Az első lépés a gyártási munka vagy gyártási megbízás különböző kategóriákra való lebontása.
• Ez segíthet egy strukturált folyamat létrehozásában, hogy számszerűsíteni lehessen a pontos felhasználói elvárásokat. Ez magában foglalja a munkaterhek megállapítását, a munkaegység meghatározását és a szolgáltatási szintek meghatározását.
• A gyártók ezután eldönthetik, hogy az egyes munkafeladatokat hogyan szervezik meg a munkaerő rendelkezésre állása vagy a munka összetettsége alapján.
• Végül egy “szolgáltatási szintű megállapodás” határozza meg a gyártó és a fogyasztó közötti elfogadható paramétereket.

2. A NYUGATI KAPACITÁS MEGÉRTÉKELÉSE ÉS ELEMZÉSE

A következő lépés az, hogy a gyártók mélyebb becslést végeznek a meglévő termelési ütemtervről, hogy értékeljék a végső kapacitást. A gyártók általában elemzik a különálló munkaterheket, és a következő lépéseket követik:

• Egyeztesse az SLA-ban említett konkrét munkaterhek méréseit az általános munkacélokkal.
• Értékezze a több erőforrás tényleges használatát a rendszerben
• Vizsgálja meg az egyes munkaterhek erőforrás-kihasználtságát, majd döntse el, hogy ezek közül melyik fogyaszt több munkaerőt.
• Végül számítsa ki az egyes munkaterhelések leginkább időigényes szempontjait, hogy megkapja az egyes munkákhoz szükséges válaszidőt.

3. TERVEZÉS A JÖVŐBENI SZÜKSÉGRE ÉS KERESLETRE

• A jelenlegi kapacitás elemzése után a gyártók megtervezhetik a jövőbeli keresletet.
• A feldolgozási követelmények pontos előrejelzésével elkerülhető a rendszer vagy folyamat túlterhelése a gyártóberendezésen.
• A gyártóknak világos becslésre lenne szükségük az elkövetkező hónapokban várhatóan ténylegesen beérkező munkákról.
• Végső soron konfigurálhatják a legoptimálisabb rendszert, amely ahhoz szükséges, hogy ezeket a követelményeket az előre jelzett időszakban kielégítsék.

Hogyan kell felépíteni a gyártási kapacitástervezési sablonját

Itt van egy ellenőrző lista a gyártási kapacitástervezési sablon felépítése során figyelembe veendő változókról :

1. KAPACITÁS

A legalapvetőbb elem, amely egy adott erőforrásból egy adott időtartamra rendelkezésre álló egységek száma. A gyártóknak a kapacitás kiszámításakor figyelembe kell venniük az esetleges hiányokat/szabadnapokat/szüneteket/karbantartási leállásokat is.

2. SETUP/RUN HOURS

A következő változó azt határozza meg, hogy egy adott munka adott művelete mennyi ideig tart, amíg végül átmegy egy erőforráson. Ez a beállítási idő kombinációjából áll, amely egy statikus szám, és a futási időből, amely a munka elemeinek számától függ. Végül az összes órát összehasonlítjuk a tervezéshez szükséges erőforrások teljes kapacitásával.

3. UTILIZATION

Ez a változó a kapacitás kihasználtságát méri, és az erőforrás teljes kihasználtságát méri. Fontos a kapacitástervezés szempontjából, mivel a tényleges kapacitást méri a becsült kapacitáshoz képest.

4. HATÉKONYSÁG

A hatékonyságot úgy határozzuk meg, mint a tényleges beállítási/futási idő mérését a becsült beállítási/futási időhöz képest egy munkafeladat esetében. A hatékonyság segítségével nyomon követhető, hogy ténylegesen mennyi kapacitásra van szükség, és mekkora a különbség az eredeti tervhez képest. Ha ezt több munkaterheléssel megszorozzuk, a hatékonyság kritikus mérőszám lehet a végső teljesítmény meghatározásához.

5. MŰKÖDÉSI IDŐ/MŰKÖDÉSI ÓRÁK

Fontos megérteni, hogy csak azért, mert egy művelet egy bizonyos időpontra van betervezve egy erőforrás felhasználásával, ez nem jelenti azt, hogy a következő erőforrás azonnal megkezdheti a művelet végrehajtását. Általában egy anyagkezelőre van szükség ahhoz, hogy egy adott feladatot az egyik erőforrásról a másikra áthelyezzen. Ez hatással lehet a gép kihasználtságára is, mivel az üresen állhat, amíg arra vár, hogy a következő munka rendelkezésre álljon.

6. ÁTHELYEZETT ÓRÁK

Kapacitás-tervezési szempontból egy munkafeladat különböző módokon haladhat, beleértve az áthelyezett órákat is. Ezek az órák, amelyek mindig áthelyezhetők egy másik munkára, és segíthetnek időt és erőforrásokat megtakarítani. Ha az ember előre tudja, hogyan tervezheti meg az eltolandó műveleteket, az óriási hatással lehet a gyártási kapacitástervezésre.

7. KONKURRENS ERŐFORRÁSOK

A gyártóknak sokszor több mint két vagy három erőforrásnak kell egyidejűleg rendelkezésre állnia egy munkaművelet elvégzéséhez. Az is befolyásolhatja a munka elvégzését, hogy a dolgozó képes-e mindhármat együttesen futtatni. Előfordulhat, hogy az egyes műveletek futtatásához több munkaügyi erőforrásra van szükség. Ez tovább bonyolódhat, ha az összes munkát megsokszorozzák, ezért az egyidejű erőforrások fontos szempont, amit figyelembe kell venni.

Egy erős kapacitástervező szoftverrel a gyártók strukturált megközelítést biztosíthatnak a kapacitástervezéshez, és elkerülhetik a meglepetéseket a műveleti értéklánc mentén. Íme egy nagyszerű, átfogó referencia útmutató arról, hogyan válasszon ki egy megbízható kapacitástervező szoftvert, és hogyan segítheti a gyártókat.

Itt egy nagyszerű módja annak, hogy egy jó kapacitástervező szoftver segítségével összehangolja a kapacitástervezési stratégiáját a gyártási célokkal.