A szennyeződések típusai
A krakkolóegység szénhidrogén oldalán lévő lerakódások jellemzően vasból, szulfátokból és szulfidokból álló szerves és szervetlen anyagok keverékéből állnak. Ezeknek a lerakódásoknak az állaga a kemény kokszszerű anyagtól az iszapnak nevezhető anyagig terjed. A kokszlerakódások általában a hőcserélő kötegekben találhatók a frakcionáló alja és a reaktor közötti ciklusolajvezetékben. Kokszlerakódások találhatók a tápáram előmelegítő kemencéjében is. A koksz eltávolításának valószínűleg a hidrofúvás a leghatékonyabb eszköze. Nem találtak olyan oldószeres rendszert, amely hatékonyan távolítaná el a kokszot.
A hőcserélők vízoldalán lévő szennyeződések elsősorban vízből származó vízkő és korróziós termékek. A vízforrástól függően számos olyan technika létezik az ilyen típusú lerakódások kémiai eltávolítására, amelyek hatékonyak, eredményesek és költségtűrőek. A lamellás hűtők levegő oldala a közönséges szennyeződések koromszerű bevonatával szennyeződik. Ez a fajta szennyeződés általában megfelelő felületaktív anyagot tartalmazó, forró, semleges mosószer alapú oldattal történő permetezéssel eltávolítható.
A kazánok ugyanolyan típusú lerakódásokkal szennyeződnek, mint amilyenek a hagyományos kazánokban találhatók. A ko- és hulladékhő kazánok érzékenyek az üzemi lerakódások okozta szennyeződésekre. Ezeket az egységeket ugyanúgy rendszeresen tisztítani kell, mint bármely más típusú kazánt.
A kenő- és tömítőolaj-rendszerek nagyon fontosak egy krakkolóegységben. A szivattyúk és kazánok felhasználásán kívül. Lesznek nagy rendszerek a légkompresszorokhoz és a ciklonleválasztókhoz, amelyek jellemzően több ezer gallon rendszer térfogatúak. Bár ezeket a rendszereket nem kell gyakran tisztítani, időnként mégis megtisztítják őket. A tisztítás az üzemelés előtti tisztítási technikákra jellemző eljárásokkal végezhető el. Érdekesség, hogy a cirkulációs hurok kialakításához szükséges nagy mennyiségű ideiglenes csővezeték miatt a gőzfázisú tisztítás a megfelelő kémiai adalékokkal jó jelölt a tisztítási folyamatra.
A frakcionáló és a kapcsolódó berendezések a nyersolajüzem desztillációs folyamatához hasonló szennyeződéseket tartalmaznak. Az oszlopokban a könnyű végű szénhidrogének, mint például a benzol, veszélyes gőzök eltávolítására és olajmentesítésre lesz szükség. Továbbá, mivel az FCC-egység katalitikus reakciói telítetlen vegyületek (alkének) képződését eredményezik, alacsony molekulatömegű polimerekkel és lakkokkal is találkozhat, amelyek lerakódhatnak a frakcionáló és a hőcserélő berendezések belsejében.
Végül az FCC-egységnek van egy csúnya edénye is, az úgynevezett Slurry Settler tartály. Ez a tartály összegyűjti a folyamatból származó iszapolajban szuszpendált katalizátorfinomságot. A leválasztott iszapolajat a tartály tetejéről dekantálják újrafelhasználásra, míg a katalizátor finom részecskéi az iszapos tartályban kicsapódnak, és kemény, betonszerű szilárd anyagot képeznek. A katalizátorszilárdság szénhidrogénekkel van átitatva, ami a katalizátorfinomságot veszélyes hulladékká teszi, amely EPE K veszélyes hulladékkóddal rendelkezik. Ennek az anyagnak az ártalmatlanítása költséges.
Az extrakciós kémia legújabb fejlesztései olyan eljárást és vegyi termékeket eredményeztek, amelyek hatékonyan távolítják el a K-kódot alkotó számos alkotóelem alacsony PPM-szintjét, és lehetővé teszik a kiégett katalizátor-finomanyagok nem veszélyes ártalmatlanítását a hagyományos nem veszélyes hulladék ártalmatlanító létesítményekben. Képzeljék el, mekkora megtakarítás érhető el a nem veszélyes hulladékok ártalmatlanításával.