Ez egy gyakori történet. Egy gyártó elemzi, hogy mennyi időt töltenek az alkatrészek az egyes folyamatokban. Lézervágás, hajlítás, hegesztés – ezek és más házon belüli részlegek általában percekben és órákban mérhetők. De ha az alkatrészeket külső alvállalkozókhoz küldi, az időt általában napokban, néha hetekben mérik. Nem csoda, hogy oly sok gyártó úgy dönt, hogy számos szolgáltatást házon belül végez, beleértve a porfestést is.

Mégsem minden gyártónak van porfestő sora, és ennek jó oka van. Ha egy üzletnek szoros hálózata van a környéken lévő egyedi bevonókkal, a porfestésbe való belevágásnak talán egyszerűen nincs értelme. Végtére is, egy porbevonó vonal elindítása nem egyszerű feladat. De az egyedi porfestők közeli, érzékeny hálózata nélkül a gyártónak néha egyszerűen nincs választása. Ha továbbra is ki akarja szolgálni az ügyfeleket, egy üzletnek néha bele kell vágnia a fejest.

A gyártósoknak meg kell tanulniuk a berendezések alapjait, az előkezeléstől kezdve magán a porbevonaton át a szárítási követelményekig. A boltoknak azonban nem szabad megfeledkezniük a kirakós játék egy kritikus darabjáról: a képzési követelményekről. A porbevonás megtévesztően egyszerű. Egy alkatrész megrongálása vagy más módon történő selejtezése a porbevonás és a befejezés során drága hiba, figyelembe véve mindazt az értéket – a lézervágástól a hegesztésig -, amelyet a bevonási folyamat előtt adtak hozzá.

Ezt figyelembe véve a The FABRICATOR beszélt Rodger Talberttel a Grand Rapids-i (Mich.-i) Talbert Consultingtól, amely a porbevonóipar képzésére specializálódott. Kiderült, hogy ez az iparág ugyanolyan kihívásokkal néz szembe, mint a fémfeldolgozás. A porbevonat minősége nemcsak a technológián múlik, hanem a technológiát kezelő és használó embereken is. Minden a kezelővel, a szórópisztollyal és a munkadarabbal kezdődik.

Az első napon

Megfigyelve egy kezdő porfestő kezelőt az első napon, Talbert több dolgot is észrevesz. Először is jön a tévhit, hogy ez egy könnyű munka. “Furcsa, de igaz. A porbevonás egyszerűnek tűnhet abban az értelemben, hogy az átlagember is ki tudja találni, hogyan kerüljön por egy alkatrészre. De hamarosan rájön, hogy nem tud egyenletes réteget elérni, és az alkatrész bizonyos területeit nem tudja úgy lefedni, ahogy remélte.”

A lefedettség klasszikus következetlensége a porbevonat pontos működésének alapvető félreértéséből ered. A nedves festékkel ellentétben a pornak nincs olyan felületi feszültsége, amely a felülethez tapadva tartja. Végül is ez egy por, nem pedig folyadék. A porfesték csak akkor tapad, ha elektrosztatikus hatás van jelen, “és az elektromosságnak megvan a maga viselkedése Ohm törvénye szerint” – mondta Talbert. “A legkisebb ellenállás útját fogja követni.”

Amikor a kezdő elkezdi a permetezést, először úgy tűnik, minden rendben van. De hamarosan bizonyos alkatrészeken, például a szomszédos belső peremek szűk sarkaiban vagy két vezeték kereszteződésének pontján nem elégséges a bevonat fedettsége, míg a sík területeken túl sok. Ez azért van így, mert a sík területeken a legkisebb az elektromos ellenállás, míg a sarkokban nagy az elektromos ellenállás.

A kezdő a sarkok felé irányítja a pisztolyt, hogy megpróbáljon elegendő fedettséget elérni, és csak azt tapasztalja, hogy a por egy része a legkisebb ellenállású területekre, a lapos területekre folyik. A darab a végén egyes területeken túlbevonva, más területeken alulbevonva, és egy általános egyenetlenséggel végzi. Mit hagy ki a kezelő? Ez lehet egy vagy több dolog, a helyzettől függően.

Készülék és technika

A művelet során néhány változó nem áll a kezelő közvetlen ellenőrzése alatt, beleértve az előkezelési beállításokat, a sor sebességét, az alkatrész lógását és a sor sűrűségét, valamint a keményítő kemencék beállításait. Ami a kezelő által befolyásolható változókat illeti, ezek két területre csoportosíthatók: a berendezés beállításai és a technika.

Talbert azt javasolja, hogy a berendezéssel kezdjük. Végül is a jó technika érdekében a kezelő nem küzdhet a rossz berendezésbeállításokkal.

“Két különböző alrendszer van, amelyek befolyásolják a lefedettséget” – mondta. “Az első a szállítási komponens, beleértve a megfelelő légnyomás beállítását. Ez biztosítja a megfelelő mennyiségű port, és megakadályozza, hogy a pornak túlzott sebessége legyen, így szép, egyenletes mintázatot kapunk. Ez a folyamat pneumatikus része.”

A kezelőknek két különböző légbeállítást kell figyelembe venniük: (1) a teljes térfogat százalékát és (2) a sebességet (porlasztás vagy mintázatszabályozás). A beállítások a portól, az alkatrészkeveréktől és a bevonatot végző személytől függően változnak. Ahogy Talbert elmagyarázta: “Egy tipikus beállítás lehet 40 százalék és 4,0 Nm3/h (normál köbméter/óra) a másodlagos levegőellátásomhoz ; ez egy jó kiindulási pont.”

A második a töltési szempont, beleértve a feszültséget és az áramerősséget – vagy, porbevonó nyelven szólva, a “mikroampert”. A kezdők gyakran túl sok áramot használnak. A megfelelő mennyiségű áram egyenletesen vonzza a port a fémfelületre. Valójában ez az elektrosztatikus vonzás az, ami miatt a por egyáltalán megtapad. A túl sok áram azonban taszító hatású lehet.

“Az áramnak a por elektródájától az alkatrészhez való vonzása olyan erős, hogy megzavarja a por természetes lerakódását” – mondta Talbert. “Ez egyszerűen túl sok energia, és ez létrehozhat egy textúrát , pinholing, és vissza ionizáció,” ahol a magas feszültség ütközik a levegő molekulákkal és felosztja őket, hogy ionokat hozzon létre, ami formákat és textúrákat hoz létre a bevonat felületén.

Ezt a taszító hatást a belső sarkokon (és a munkadarab egyéb nagy ellenállású területein) a porfestők Faraday-ketrecnek nevezik. A hatás Michael Faraday angol tudósról kapta a nevét, aki felfedezte az elektromágneses viselkedést.

A régebbi porfestő pisztolyok nem korlátozzák az árambeállításokat, ami azt jelenti, hogy az amperek drámaian felfelé vagy lefelé emelkedhetnek, az alkatrész és a porfestő pisztolyban lévő elektróda közötti elektromos ellenállás függvényében. Ahogy a pisztoly közelebb kerül a munkadarabhoz, az ellenállás csökken, és így az áramerősség nő. Ha a pisztolyt távolabbra visszük, az ellenkezője történik.

A trükk, különösen a kezdő kezelők számára, az áram korlátozása. Egy beállított határértékkel a pisztolyok be- és kimozdíthatók – azaz a pisztoly és a munkadarab távolsága változhat -, és a kezelő továbbra is eléri a kívánt alkatrészfedettséget.

Az újabb pisztolyok áramerősséghatárát be lehet állítani. Így ahelyett, hogy a kezelő a pisztolyt néhány centiméterrel az alkatrész felé mozgatva az áramot mondjuk 60 és 70 mikroamper közé ugrana (ez a tartomány sok alkalmazásban problémát okozhat), a pisztoly 20 és 40 amper közötti értékre korlátozható. Amikor tehát a kezelő közelebb megy az alkatrészhez, a pisztolyon belüli technológia elektromosan kompenzál, így az amper soha nem emelkedik 40 fölé (vagy a berendezés és az alkalmazás szempontjából optimális értékre), lehetővé téve a sima, egyenletes lefedettséget.

A berendezés másik változója a fúvóka konfigurációja. A lézer- vagy plazmavágáshoz használt fúvókákhoz hasonlóan a porfestő pisztoly fúvókák választéka is bőséges, de két konfiguráció áthatja a bevonási üzletágat. Az első a legyezőfúvóka, amely legyező alakban szórja a port, és egy hosszúkás oválisra emlékeztető fedési területet hoz létre. A második a kúpos defektor, amely koncentrált, fánk alakú fedési területet hoz létre. Ez akár 2-3 hüvelyk átmérőjű mintákat is képes szórni, ami jó lehet bizonyos formák, például csövek vagy esetleg egy kis doboz belső sarkával, amelynek teljes bevonatra van szüksége. De természetesen az ilyen kis szórásminták nagyon kevéssé hatékonyak a nagyméretű alkatrészeknél.

A ventilátoros konfiguráció továbbra is a legnépszerűbb, egyszerűen azért, mert a szórás a legjobb hatékonyságot biztosítja a kezelő számára az alkatrészformák és az alkatrészfelületek típusai között. A kezelő bizonyos alkatrészeknél egy kicsit többet permetezhet, de egy nagy termékkeverékű helyzetben a felesleges porhulladék kevesebbe kerül, mint a pisztolyfúvókák cseréje.

“Egy laboratóriumi környezetben gyakran cserélnénk a fúvókákat” – mondta Talbert – “de egy gyártási környezetben ez nagyon nehéz.”

A pisztolyfúvóka diktálja a kezelő technikáját, ahogyan az alkatrész alakja és más tényezők, például az aktuális beállítások és a sor sebessége is. A technika némileg intuitív; egy biztos kéz szabályos mintázatban mozog, következetes, egyenes vonással és a vonások közötti következetes fedési terület átfedéssel. “Gyakran látni, hogy az új kezelők szabálytalan mintázatban mozgatják a pisztolyokat. Nem szeretné, ha a kezelő szabálytalan mintázatban mozgatná a pisztolyt az alkatrészen” – mondta Talbert. “Következetes mozgást szeretne, balról jobbra haladva, a pisztolyt leejtve, a minta körülbelül 50 százalékos átfedésével, majd jobbról balra haladva.”

A porbevonási technika két kritikus változója a pisztoly és az alkatrész közötti távolság (más néven a céltávolság) és a permetezési sorrend. A céltávolságnak a lehető legkövetkezetesebbnek kell lennie. “Ha az egyik alkatrésznél 3 hüvelyk távolságot fújok, egy másik alkatrésznél pedig 6 hüvelyk távolságot, akkor különbséget fogok tapasztalni a film felépítésében és a por viselkedésében” – mondta Talbert. “Egy porbevonási műveletnek következetes céltávolságra van szüksége, alkatrészről alkatrészre és személyről személyre.”

Emellett a kezelőknek először a nehezen fedhető területeken kell kezdeniük, a zugokban és résekben, a belső gyűrődésekben, mindazokban a magas elektromos ellenállású területeken, amelyek érzékenyek a Faraday-kalitkákra és más porbevonási fejfájásra. Csak ezután szabad áttérni a sík, alacsony ellenállású, könnyen bevonható felületekre. “Ha először a könnyen bevonható felületekre építjük fel a port” – mondta Talbert – “akkor csak az általános elektromos ellenállást növeljük. Vagyis az elektromos ellenállás növekedni fog, nem pedig csökkenni”. Ha először a sík, nyitott felületeket vonja be, akkor a zugok és rések még nehezebben lesznek következetesen és egyenletesen bevonhatók.”

Raktározás és akasztás

A pisztoly kezelője csak akkor lehet sikeres, ha az alkatrészeket következetesen és a megfelelő tájolásban rakja be és akasztja fel. Ha egy alkatrészt mosnak, akkor úgy kell felakasztani, hogy megakadályozza, hogy a víz megrekedjen és összegyűljön a sarkokban. Az alkatrészeket elég közel kell csoportosítani a jó hatékonyság érdekében, de nem túl közel, különben a szórópisztoly kezelőjének nehézségei lesznek az összes alkatrész teljes bevonásával.

“Egy jó állványrendszer biztosítja, hogy a kezelő minden alkatrész minden területéhez jól hozzáférjen” – mondta Talbert.

A felakasztott alkatrészeknek stabilnak is kell lenniük. Ha már mozgásban vannak a soron, nem szabad, hogy lengjenek vagy csavarodjanak. Ez ismét megnehezíti a kezelő számára a teljes, egyenletes bevonat elérését. Ez különösen a könnyű alkatrészeknél lehet problémás. A kis alkatrészek olyan könnyűek lehetnek, hogy maga a porfesték spray okozhatja a kilengésüket. Ez ártalmatlannak tűnhet, de ez a kilengés megváltoztatja a pisztoly és a célpont közötti távolságot, ami viszont következetlen fedést okozhat. A jó állványozásnak támogatást kell nyújtania ennek megakadályozására.

Talbert hozzátette, hogy az azonos alkatrészeket ugyanabban a tájolásban és magasságban kell felakasztani, hogy a kezelő minden egyes darabot következetesen, megismételhető módon tudjon bevonni – alkatrészről alkatrészre, műszakról műszakra és napról napra.

“Az állványoknak tisztának kell lenniük, és az érintkezési felületnek pormentesnek kell lennie” – mondta Talbert. “Ez biztosítja a jó elektrosztatikus vonzást a földelés révén.”

Könyveket lehetne írni az alkatrészek lógási sűrűségéről a porfestő sorokon. Az egyedi bevonatgyártóknál az optimális vonalsűrűség megtalálása stratégiai üzleti előnyt jelenthet, a különbséget aközött, hogy valóban versenyképesek vagyunk-e vagy sem.

A vonalsűrűség talán nem olyan kritikus a gyártóüzemeknél, de ahogy Talbert figyelmeztetett, a vonalsűrűséget figyelmen kívül hagyó üzletek saját felelősségükre teszik ezt. Végül is, azok a gyártóüzemek, amelyek a porbevonatot házon belülre viszik, gyakran azért teszik ezt, hogy enyhítsék a porbevonattal kapcsolatos szűk keresztmetszetet. A legutolsó dolog, amit szeretnének, hogy nagy beruházást eszközöljenek a porfestésbe, és a végén a beruházás nem hatékony módon működjön.

“Az állványozás célja az, hogy biztosítsam, hogy könnyen tudok bevonatolni, hogy az alkatrész száraz legyen, amikor bevonom, és hogy jó mennyiséget kapjak a vonalról” – mondta Talbert. “A termelékenységről, a konzisztenciáról, a könnyű bevonatolásról és az alacsony hulladékról van szó. Sok üzlet hatalmas összegeket pazarol el azzal, hogy nem megfelelően állványozza és akasztja fel az alkatrészeket.”

Ezt figyelembe véve az alkatrészek állványozásával és akasztásával megbízott személynek tudnia kell, hogy mennyire kritikus a munkája, és mi történik, ha nem megfelelően végzi. Ha nem figyel oda, minden ezt követő befejező folyamat szenvedhet.”

Vezetés a magas termékkeverékű környezetben

A kezelőnek ismernie kell, hogyan tapad a por a felülethez. A felügyelőknek és más részlegvezetőknek többet kell tudniuk. Tudniuk kell, hogyan működik legjobban egy porbevonó vonal. És az egyedi gyártás nagy termékkeverékű világában a legjobb működési feltételek megtalálása igencsak egyensúlyozó feladat lehet.

A porbevonó vonal tételes gyártási rendszerként működik a legzökkenőmentesebben. “Ideális, ha nem készletenként, hanem méret és stílus szerint tételezzük a dolgokat. Egyszerűen könnyebbé teszi a fegyverek, a kemence és az állványok beállítását” – mondta Talbert. “Összességében ez a bevonatolás előnyösebb módja.”

Ez nem azt jelenti, hogy a gyártónak egyetlen színt kell órákon keresztül futtatnia. Végtére is, az egyedi gyártók a gyors színváltás előnyeinek kihasználása az egyik fő oka annak, hogy a bevonatokat házon belül készítik. Mivel a gyártók nem kizárólag a porfestésre összpontosítanak, és nem fogyasztanak hatalmas mennyiségű port, a visszaváltásra gyakran nincs szükség.

Mindezek ellenére egy bevonósor egy adott sebességre van tervezve, amely függ a mennyiségtől, az alkatrészek keverékétől, az előkezelési követelményektől, a sor sűrűségétől (hány alkatrészt lehet egy bizonyos helyen felakasztani) és a kikeményedési időtől.

Az előkezelés általában némileg rugalmas a készletalapú feldolgozáshoz. Az előkezelésnek a porfestésnél két lényeges lépése van: (1) tisztítás és (2) konverziós bevonat felvitele, amely véd a korrózió ellen, elősegíti a jó portapadást és javítja a bevonat élettartamát. Az előkezelési folyamat számos lépést tartalmazhat az alkatrész előkészítésére és egyéb módon történő kezelésére, de a cél az, hogy tiszta és a ragasztásra fogékony felületet kapjunk.

A mosási lépést illetően, sok olyan gyártósorral dolgoztam együtt, ahol elég sokféle anyagtípust használnak, és elég jól kezelik őket” – mondta Talbert, hozzátéve, hogy néha problémák merülnek fel a konverziós bevonatokkal, különösen akkor, ha különböző anyagtípusú alkatrészek sokasága igényel korrózióvédelmet kültéri használatra – például egy olyan munka, amely alumínium és acél alkatrészeket is tartalmaz. Az alumínium esetében hatékonyan működő konverziós bevonatok általában nem működnek jól az acél esetében. (Bár bizonyos bevonatok az úgynevezett “átmeneti fém” termékekkel, mint például a cirkónium-oxid, az előkezelő rendszereket alkalmazkodóbbá teszik a különböző anyagokhoz.)

“De általánosságban elmondható, hogy a készletalapú feldolgozás esetében az előkezelés kevésbé jelent kihívást” – folytatta Talbert. “Ami azonban kihívást jelent, az a gyógyítás. Vastagabb alkatrészek gyógyításakor több időbe telik, amíg a hordozó magja eléri a térhálósodáshoz szükséges hőmérsékletet.”

A legtöbb porbevonat hőre keményedő port használ, amely bizonyos mennyiségű energiát és időt igényel ahhoz, hogy a porban kémiai reakció jöjjön létre ahhoz, hogy megolvadjon és filmként összeolvadjon. A “keresztkötés” akkor következik be, amikor a molekulaszerkezet megváltozik, ahogy a por különálló részecskék csoportjából egységes filmmé alakul át. Ez bizonyos időt vesz igénybe, attól függően, hogy a kemencében milyen alkatrészt szárítanak, bár a sor sebessége a szárításon keresztül beállítható, hogy az adott menet során a soron lógó összes alkatrész számára megfelelő legyen. Feltételezett számokkal élve Talbert elmagyarázta: “Egy vonal a legjobban működhet, mondjuk, 10 láb/perc sebességgel, és jól működhet 8 vagy 12 FPM sebességgel is. De ha csak 5 FPM vagy 14 FPM sebességgel futtatjuk, akkor máris problémába ütközhetünk.”

“Ez nem azt jelenti, hogy az emberek nem futtatnak alkatrészeket készletekben” – folytatta Talbert. Vannak korlátok, de egy hozzáértő vonaltervezőnek képesnek kell lennie arra, hogy sok készletalapú megközelítést kompenzáljon, amennyiben a bevonatolási követelményeket megfelelően megértik a tervezési szakaszban, és az állványozás hatékony.”

“Ez nagyobb kihívást jelent, és korlátozni kell a tömegtartományt alkatrészről alkatrészre, például egy könnyű acéldarabot egy vastag acéldarab mellé akasztani, ami problémás lehet a kikeményítés szempontjából. De a kemencében bizonyos mértékig kompenzálni lehet” – mondta. “Használhat infravörös sütőt, amelyet egy PLC vezérel, és másképp reagál az áthaladó tömegekre és formákra, és magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékletet sugároz, attól függően, hogy mi halad át rajta. Ezután egy konvekciós stílusú kemencébe mennénk, hogy befejezzük a kikeményítési folyamatot”.” Ismétlem, vannak korlátok; néha az ugyanabban a készletben lévő alkatrészek közötti befejezési követelmények túlságosan eltérőek ahhoz, hogy ugyanabban a sorozatban folyjanak együtt.

Talbert hozzátette, hogy ez az egyensúlyozás gyakori kihívás sok gyártó számára, akik a porfestést házon belül végzik, és éppen ezért nagyon értékes lehet egy tapasztalt porfestési felügyelő alkalmazása. Ez a felügyelő aztán ki tudja képezni a kezelőket, akiknek reagálniuk kell a soron lógó különböző alkatrészekre, változtatniuk kell a pisztoly és a célpont közötti távolságot, módosítaniuk kell a teljesítmény- és áramlási beállításokat, esetleg még fúvókát is kell cserélniük. A kezelőnek meg kell-e tartania ugyanazt az áramlási sebességet, de egyszerűen távolabb kell-e vinnie a pisztolyt a célponttól? Vagy esetleg tartsa meg ugyanazt az áramlási sebességet, és csak kevesebb menetet végezzen? A kezelőnek ezeket a dolgokat menet közben kell átgondolnia. Ez nem agyatlan munka.

Mennyire automatizált?

Az automatizált porfestő sorok az elmúlt években sokkal rugalmasabbá váltak, nemcsak a PLC-alapú infravörös keményítési technológia, hanem az intelligens pisztolyautomatizálás miatt is. A gépesített vagy robotizált pisztolyok beállíthatók úgy, hogy az előttük elhaladó termékhez igazodva változtassák az áramlási sebességet és a pisztoly-célpont távolságot. Az üzlet alkatrész-összetételétől függően valóban a teljes automatizálás lehet a megoldás.

Mégis, ezek a gépesített rendszerek nehezen érik el az alkatrész minden területét, beleértve a nehezen bevonható Faraday-ketreceket is. A csuklós robotkarok több helyre el tudnak jutni a szórópisztollyal, de még itt is vannak kompromisszumok.

“A legtöbben egyszerű kampókra akasztják az alkatrészeket” – mondta Talbert. “De ha csuklókaros robotot akarsz használni, annak a kampónak jobb, ha igazán jó kampó, amely egész nap jó pozícióban lóg. Ellenkező esetben a robot csak azt fogja bevonni, amire be van programozva, és előfordulhat, hogy az alkatrész nem lesz megfelelően pozícionálva. A kézi kezelőnek van szeme. Lehet teljesen automatizálni? Igen, de gyakran a folyamat bonyolultsága a kézi kezelő használata felé tereli az érvet.”

Kiképzés: Mindennek a középpontjában

Egy gyártó porfestő részlegének olyan alkatrészekre van szüksége, amelyeket a porfestés szem előtt tartásával terveztek. Ahogy Talbert elmagyarázta, a szűk sarkok bevonhatóak, ahogyan néhány rendkívül összetett geometria is, de ezek sok bevonási változót is hozzáadnak, és növelik a hiba, az utómunka és a selejt esélyét.

Ezzel együtt a képzés továbbra is alapvető fontosságú, és ez az osztályvezetővel kezdődik. “Az osztályvezetőnek nagyszerű általános ismeretekkel kell rendelkeznie a gyártósorról és a porbevonási folyamatról” – mondta Talbert. “Ismeri az előkezelést. Értik, hogy mi történik a mosógépben. Tudják, hogy miért és hogyan kell megfelelően állványozni. Ismerik a porpisztolyok és a keményítő kemencék beállításait, és érteniük kell az elektrosztatikához. Tudják, hogyan kell a hibaelhárítást elvégezni. Végig kell sétálniuk a soron, meg kell nézniük valamit, és azonnal tudniuk kell, hogy az nem jó.”

Figyeljen az előkezelésre. Egy másik részlegből érkező bolti alkalmazott esetleg csak azt látja, hogy az alkatrészeket tisztítják. A felügyelőnek meg kell néznie a mosást, tudnia kell, hogy ennyi milligramm konverziós bevonatot visznek fel rá, tudnia kell, hogy deionizált vízzel permetezik, és egy bizonyos módon szárítják.”

Honnan szerzik az emberek ezt a tudást? Tapasztalat útján szerzik meg, de kaphatnak képzést külső forrásokból, a berendezések szállítóitól, ipari szövetségektől és más külső képzési forrásokból. Jó források közé tartozik a Powder Coating Institute (www.powdercoating.org) és a Chemical Coaters Association Intl. (www.ccaiweb.com).

A felettesnek viszont meg kell határoznia, hogy az operátoroknak milyen szintű képzésre van szükségük ahhoz, hogy hatékonyak és eredményesek legyenek. Ahogy Talbert mondta: “A felügyelőnek valóban edzenie kell őket, hogy sikeres porfestőkké váljanak.”

Itt a bökkenő. Akárcsak egy gyártóüzem upstream folyamatainál, a porfestők sem lehetnek egyszerű gombnyomogatók (vagy ravaszhúzók). Talbert hozzátette, hogy ez egy olyan probléma, amely gyakran észrevétlen marad, mert egy gyenge porfestő még mindig ki tud juttatni egy munkát az ajtón. “Csak gyakran nem tudnak hatékonyan vagy eredményesen bevonni egy alkatrészt.”

Elképzelhető például, hogy teljes amper-potenciál beállítást használnak. De ha többet tudnának a berendezésről és arról, hogy a különböző mikroampere-beállítások hogyan befolyásolják a lefedettséget, sokkal hatékonyabban tudnák bevonni az alkatrészeket.

Tény, hogy néhány vezérlőnek vannak “receptjei”, amelyeket a kezelők használhatnak. Megnyomnak egy gombot, és az összes légnyomás és elektrosztatikus változó automatikusan az adott alkatrészfuttatáshoz igazodik. De – tette hozzá Talbert – a porfestők sokkal sikeresebbek lennének, ha megértenék, hogy ezek a beállítások miért működnek olyan jól.

Tegyük fel, hogy megkérünk egy kezelőt, hogy állítson be egy olyan pisztolyt, amellyel általában nem szokott permetezni, és azt mondja, hogy nem tudja, hogyan. “Azt mondja neked: “Nos, ez Joe pisztolya, nem az enyém, és Joe ma nincs itt. Ez probléma” – mondta Talbert. “Joe-nak meg kellett volna tanítania mindenkit, hogyan kell beállítani azt a fegyvert. És ezt dokumentálni kellett volna. Nem kell, hogy ez egy porbevonási enciklopédia legyen, csak alapvető utasítások.”

Kiderült, hogy ami igaz az upstream gyártási folyamatokra, az igaz a befejező munkálatokra is. A hivatalos képzés hiánya az elkötelezettség hiányához, fluktuációhoz és működési zavarokhoz vezet. A folyamatismeret – a bevonatolásban is, mint mindenhol máshol a gyártóüzemben – az egésznek a középpontjában áll.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]

.