Tipos de Fouling
Operational deposits on the hydrocarbon side of a cracking unit will typically be a mixture of organic and inorganic materials consisting of iron, sulfates and sulfides. A consistência destes depósitos varia desde o material duro do tipo coque até o que pode ser descrito como lodo. Os depósitos de coque geralmente serão encontrados nos feixes de trocadores de calor na linha de óleo do ciclo entre o fundo do fracionador e o reator. Os depósitos de coque também podem ser encontrados no forno de pré-aquecimento do fluxo de alimentação. A hidrojateamento é provavelmente o meio mais efetivo de remover o coque. Nenhum sistema de solvente foi encontrado que seja eficaz na remoção do coque.
A sujeira no lado da água dos trocadores de calor será primariamente de balanças de água e produtos de corrosão. Dependendo da fonte de água, existem muitas técnicas para a remoção química destes tipos de depósitos que são eficazes, eficientes e tolerantes a custos. O lado do ar dos resfriadores do ventilador de aletas ficará sujo com um revestimento de fuligem de sujeira comum. Este tipo de sujidade pode normalmente ser removido por lavagem por spray com uma solução à base de detergente neutro quente contendo um tensioactivo adequado.
As caldeiras ficarão sujas com o mesmo tipo de depósitos que podem ser encontrados nas caldeiras convencionais. As caldeiras de calor de carvão e resíduos são susceptíveis à incrustação por depósitos operacionais. Estas unidades devem ser periodicamente limpas como qualquer outro tipo de caldeira.
Os sistemas de óleo de lubrificação e selagem são muito importantes numa unidade de craqueamento. Além das utilizações em bombas e caldeiras. Haverá grandes sistemas para os compressores de ar e separadores de ciclones que são tipicamente milhares de galões em volume de sistema. Embora estes sistemas não necessitem de ser limpos com frequência, ocasionalmente são limpos. A limpeza pode ser realizada pelos processos típicos das técnicas de limpeza pré-operacional. De interesse, devido à extensa quantidade de tubulação temporária que é necessária para formar um loop de circulação, a limpeza da fase de vapor com os aditivos químicos apropriados é um bom candidato para o processo de limpeza.
O fracionador e o equipamento associado conterão incrustações similares às encontradas no processo de destilação da planta bruta. As colunas exigirão a remoção de vapores perigosos para hidrocarbonetos leves, como benzeno e despoluição. Além disso, como as reacções catalíticas da unidade FCC resultam na formação de compostos insaturados (alcenos), também se encontram polímeros de baixo peso molecular e verniz que podem depositar-se no interior do fraccionador e do equipamento de troca de calor.
Por último, a unidade FCC também tem um vaso desagradável chamado tanque de decantação de chorume. Este vaso recolhe os finos catalisadores que foram suspensos em óleo de polpa do processo. O óleo de lama separado é decantado da parte superior do vaso para reutilização enquanto os finos do catalisador precipitam dentro do tanque de lama formando um sólido duro, semelhante ao concreto. Os sólidos do catalisador são impregnados com hidrocarbonetos que fazem dos finos do catalisador um resíduo perigoso que transporta um código de resíduo perigoso EPE K. Este material é caro de eliminar.
Desenvolvimento recente na química de extração resultou em um processo e produtos químicos que são eficazes na remoção de baixos níveis de PPM dos numerosos constituintes que compõem o código K e permitem uma eliminação não-perigosa dos finos do catalisador gasto através de instalações convencionais de eliminação de resíduos não-perigosos. Imagine a economia a ser obtida no descarte não-perigoso.