O que é Estratégia de Planejamento de Capacidade?

Estratégia de planejamento de capacidade envolve o processo usado para determinar os recursos que os fabricantes precisam para atender a demanda por seus produtos ou serviços. O nível de capacidade está diretamente relacionado à quantidade de produção na forma de bens e serviços que os fabricantes podem produzir para satisfazer a demanda dos clientes.

As estratégias de planejamento de capacidade podem orientar os fabricantes sobre a quantidade de matérias-primas, equipamentos, mão-de-obra e investimentos em instalações que precisam ser adquiridos durante um período de tempo para atender à demanda futura por produtos. Quando há uma falta de planejamento de capacidade, as necessidades dos clientes não são atendidas prontamente e esses clientes podem ser perdidos para a concorrência.

Uma boa estratégia de planejamento de capacidade ajuda a planejar adequadamente os recursos de fabricação. O excesso de capacidade significa que o dinheiro do fabricante está sendo gasto de forma ineficiente, e isto poderia ter sido investido em outro lugar para obter lucro. Por outro lado, a baixa capacidade implica a incapacidade do fabricante de produzir de acordo com o que o cliente deseja em um determinado período de tempo.

Tipos de estratégias de planejamento de capacidade

1. ESTRATÉGIA LEAD

2. ESTRATÉGIA LAG

3. ESTRATÉGIA DE CAMPO

4. ESTRATÉGIA DINÂMICA

benefícios da estratégia de planejamento de capacidade

1. CUSTOS DAS OPERAÇÕES MONITORAS

Estratégias de planejamento de capacidade incorpora todos os aspectos relevantes, incluindo pessoal, instalações, orçamentos, cronogramas de produção e suprimentos. Isto pode ajudar os fabricantes a monitorar cuidadosamente todos os custos de produção, especialmente durante períodos de crescimento e recessão. Quando os fabricantes são capazes de prever as necessidades de capacidade projetadas, isso lhes permite orçar com precisão as próximas mudanças e aplicar recursos financeiros onde for necessário. Isto também pode ajudar a desenvolver cronogramas de entrega relevantes para suprimentos e cronogramas de envio de produtos concluídos.

2. DISPONIBILIDADE ADEQUADA

Com uma Estratégia de Planejamento de Capacidade em vigor, os fabricantes podem garantir que eles tenham os recursos necessários para entregar o trabalho mesmo antes de um contrato ser assinado. A Estratégia de Planejamento de Capacidade orienta os fabricantes sobre o escopo disponível para empreender novos projetos, juntamente com insumos sobre recursos suficientes para atender às necessidades. Usando análise accionável, os fabricantes obtêm acesso a pontos de dados chave que relatam com precisão a possibilidade de horas extraordinárias com base nos planos de trabalho actuais.

3. MANUTENÇÃO DOS CICLOS DE PRODUÇÃO

Os fabricantes podem manter níveis de produção adequados de acordo com os ciclos de negócios esperados com uma boa Estratégia de Planeamento de Capacidade. As flutuações sazonais da demanda podem ser planejadas para usar dados históricos e a capacidade de produção pode ser facilmente gerenciada para lidar com o aumento da demanda. A Estratégia de Planejamento de Capacidade também identifica quando o ciclo de negócios pode se deteriorar para que os trabalhadores sazonais possam ser empregados de acordo e para que despesas desnecessárias possam ser evitadas.

4. IDENTIFICAÇÃO DAS HABILIDADES GAPS

O planejamento de capacidade pode ajudar a identificar as habilidades relevantes necessárias para entregar projetos chave e planejar com bastante antecedência qualquer falta de habilidades. Os fabricantes podem planejar o trabalho de acordo e prever as necessidades de competências e também tomar decisões sobre competências internas versus competências terceirizadas. Os fabricantes podem facilmente planejar as necessidades de treinamento dos funcionários e decidir como os projetos serão entregues no futuro.

5. PLANE NOVAS FACILIDADES DE PRODUÇÃO

À medida que sua empresa cresce, você pode encontrar a necessidade de abrir novas instalações de produção. Usando as informações de planejamento de capacidade de seus locais existentes, você pode desenvolver uma projeção mais precisa das necessidades de instalações e níveis de pessoal, e do tipo de produção que pode ser esperada a partir do novo local. Esta é uma ferramenta valiosa na elaboração do plano de negócios e orçamentos para o crescimento da sua empresa.

6. ORÇAMENTO DAS OPERAÇÕES DE ENCONTRO:

Quando os fabricantes usam ferramentas apropriadas de planejamento de capacidade, eles são capazes de atender a demanda com a menor quantidade de resíduos e aumentar suas taxas de utilização. Também os ajuda a satisfazer as suas necessidades orçamentais com base nas suas previsões de vendas ou de procura e a reduzir as despesas adicionais.

As estratégias de planejamento de capacidade podem ajudar a aumentar o desempenho operacional e aproximar-se mais do cumprimento das metas de produção. Entretanto, se suas estratégias de Planejamento de Capacidade não forem customizadas ao modelo de negócios de sua empresa, você poderá entrar em crise.

Indústrias que utilizam planejamento de capacidade

O planejamento de capacidade é tipicamente usado em três indústrias primárias-

• Planejamento de produção e capacidade de fabricação
• Planejamento da capacidade de serviços
• Planejamento da capacidade humana

1. INDÚSTRIAS FABRICANTES

Muitas indústrias de média e grande escala empregam conceitos de planejamento de capacidade para decidir a capacidade total de produção. Isto é usado em várias empresas automotivas, fabricação de aparelhos, indústrias de processo, farmacêuticas e indústrias de fabricação de semicondutores.

2. INDÚSTRIAS DE SERVIÇOS

Uma vez que as indústrias de serviços têm os seus próprios desafios, uma vez que não podem ser armazenadas como produtos, o planejamento de capacidade é usado como uma ferramenta para corresponder à oferta e demanda. Isto pode fornecer o nível certo de serviço aos clientes no momento certo. Alguns exemplos são: serviços de computação em nuvem, capacidade de assentos de companhias aéreas e restaurantes de fast-food.

3. CAPACIDADE HUMANA

Capacidade humana inclui as organizações que vendem habilidades específicas dos membros de suas equipes. Isto pode incluir gestão de projectos, técnicos de serviços técnicos e centros de dados. Muitas organizações que utilizam a capacidade humana incluem empresas de auditoria financeira, empresas legais e empresas de projetos de engenharia.

Desafios de planejamento de capacidade

A maioria dos fabricantes passa por cinco desafios comuns de planejamento de capacidade, independentemente da estratégia operacional utilizada. Esses desafios podem impactar o fluxo de produção, não importando o nível ou escala ou a complexidade da organização.

Dados em silos e métodos de coleta

Processos de fabricação tradicionais têm se baseado principalmente em dados em silos para planejar a capacidade de produção. Sistemas separados e não conectados implicam a reconciliação manual dos dados antes do consumo. Isto resulta em maior consumo de tempo e os dados podem ficar desatualizados mesmo antes de poderem ser aplicados e utilizados. Uma vez que a maioria das ferramentas de planejamento de capacidade depende de entradas de previsões de demanda, cadeia de suprimentos, gerenciamento de armazém, etc., um sistema desconectado pode ser arriscado, pois aumenta a confiança em relatórios manuais e na capacidade humana de identificar e gerenciar tendências.

Qualidade dos dados superiores

Muitas vezes, as operações de fabricação envolvem dados de capacidade que surgem na forma de registros e relatórios, os quais devem ser agregados manualmente antes que a informação final possa ser consumida. Após isso ser feito, os planejadores adicionam os muito necessários dados de oferta e demanda e desenvolvem uma fórmula para chegar à capacidade disponível. Durante este processo, se em qualquer etapa, essas múltiplas entradas de dados forem imprecisas ou desatualizadas ou se existirem em múltiplos formatos, isso novamente precisa ser formatado e padronizado antes que possam ser utilizadas para fins de planejamento. E como a maioria desses pontos de dados não estão conectados, quaisquer novas iterações devem passar pelo mesmo processo novamente.

Fórmulas e cálculos complexos

Planejadores usam muitas fórmulas e cálculos complexos para chegar ao plano de capacidade final. Isso pode incluir vários aspectos como a disponibilidade de material, carga por centro de trabalho, fontes alternativas, regras de planejamento baseadas em atributos e muito mais. Para acomodar tudo isso, as planilhas manuais há muito tempo têm sido o “caminho” para os planejadores calcularem esses elementos, pois cálculos precisos são cruciais. Ao fazer isso, se os erros de entrada de dados ou dados ruins estiverem presentes, todo o plano de capacidade pode estar errado. Além disso, um atraso baseado no tempo necessário para montar os dados, novas informações e mudanças devem ser introduzidas em várias fontes, novamente aumentando o tempo para produzir um plano e criando o risco de erros.

Planejamento de nível múltiplo

Na maioria dos ambientes de produção, o planejamento de capacidade é muitas vezes feito em níveis diferentes. Um planejamento de corte bruto é geralmente feito no nível do plano mestre e é usado para planejamento de curto prazo pode ser de uma semana a dois meses. O planejamento de médio ou agregado utiliza uma janela de planejamento de 12-18 meses para fornecer uma visão mais longa que permite à organização assegurar que a demanda possa ser atendida a longo prazo. Também ajuda a suavizar os desafios da cadeia de suprimentos para ver a redução dos custos de produção. Cada um desses níveis precisa de conjuntos de dados maiores e períodos de tempo mais longos, pois eles são usados para múltiplas tarefas de tomada de decisão. Devido a isso, os desafios de coleta de dados, qualidade de dados e fórmulas e cálculos são multiplicados em complexidade, criando possibilidades de erros com essas questões.

Défice em Comunicação

Como o processo de planejamento de capacidade envolve tantas partes dinâmicas e móveis, e como muito poucas delas estão interligadas, há uma chance de uma possível quebra ou lacuna na comunicação que pode ser arriscada para a integridade do plano de capacidade. Isto é verdade para a comunicação com fornecedores e também é verdade internamente onde os sistemas de silo para compras podem não se comunicar com aqueles em produção ou programação. Isto pode acabar reduzindo a colaboração e deixando os planejadores de capacidade abertos para serem cegos por novos dados, dados ausentes ou erros nos dados existentes.

Planejamento de Capacidade para Produção – Processo Envolvido

Um bom plano de processo pode ajudar os fabricantes a configurar o sistema de forma otimizada para garantir que os SLAs sejam cumpridos, investindo apenas os recursos necessários para concluir o trabalho. Isso ajuda os fabricantes a otimizar o processo de produção e prepará-los para o futuro.

1. SUBSTANDO OS REQUISITOS DO NÍVEL DE SERVIÇO

• O primeiro passo é decompor o trabalho de fabricação ou ordem de produção em várias categorias.
• Isto pode ajudar a criar um fluxo estruturado para quantificar as expectativas exatas do usuário. Isso inclui estabelecer cargas de trabalho, determinar a unidade de trabalho e definir os níveis de serviço.
• Os fabricantes podem então decidir como cada tarefa de trabalho será organizada com base na disponibilidade de mão-de-obra, ou na complexidade do trabalho envolvido.
• Finalmente um “acordo de nível de serviço” estabelece os parâmetros aceitáveis entre o fabricante e o consumidor.

2. ESTIMATIVA E ANALIZAÇÃO DA CAPACIDADE CORRENTE

O próximo passo é que os fabricantes façam uma estimativa mais profunda do cronograma de produção existente para avaliar a capacidade final. Os fabricantes geralmente analisam cargas de trabalho separadas e seguem estes passos:

• Comparar as medidas de cargas de trabalho específicas mencionadas no SLA com os objetivos gerais do trabalho.
• Avaliar a utilização real de múltiplos recursos em todo o sistema
• Verificar a utilização de recursos para cada carga de trabalho e depois decidir qual deles consome mais mão de obra.
• Calcule finalmente os aspectos mais demorados de cada carga de trabalho para chegar ao tempo de resposta tomado para cada trabalho.

3. PLANEJAMENTO DE REQUISITOS FUTUROS E EXIGÊNCIAS

• Após a capacidade atual ser analisada, os fabricantes podem então planejar a demanda futura.
• Pela previsão precisa das necessidades de processamento, uma sobrecarga do sistema ou do processo na configuração de fabricação pode ser evitada.
• Fabricantes precisariam de uma estimativa clara do trabalho de entrada real que é esperado nos próximos meses.
• Finalmente, eles podem configurar o sistema mais otimizado necessário para satisfazer essas necessidades durante o período de tempo previsto.

Como estruturar o seu Modelo de Planejamento da Capacidade de Produção

Aqui está uma lista de verificação de variáveis a serem consideradas durante a estruturação do seu Modelo de Planejamento da Capacidade de Produção :

1. CAPACIDADE

O elemento mais básico que é o número de unidades disponíveis de um recurso específico para um determinado período de tempo. Os fabricantes também precisam contabilizar qualquer intervalo/férias/pausas/ paradas de manutenção se houver, enquanto calculam a capacidade.

2. SETUP/RUN HOURS

A próxima variável é definir quanto tempo uma operação específica em um trabalho levará para eventualmente se mover através de um recurso. Isto é composto por uma combinação de tempo de configuração, que é um número estático e o tempo de execução que depende do número de itens do trabalho. Finalmente, o total de horas é comparado com a capacidade total dos recursos necessários para o planejamento.

3. UTILIZAÇÃO

Esta variável é uma medida da utilização da capacidade e mede a utilização total do recurso. É importante para o planejamento de capacidade, pois é uma medida da capacidade real em comparação com a capacidade estimada.

4. EFICIÊNCIA

A eficiência é definida como a medida do tempo real de preparação/execução versus o tempo de preparação/execução estimado para um trabalho. A eficiência pode ajudar a controlar quanta capacidade é realmente necessária e a diferença em relação ao plano original. Quando isto é multiplicado por várias cargas de trabalho, a eficiência pode ser uma medida crítica para definir o desempenho final.

5. HORA QUEUE TEMPO/MOVE HORAS

É importante entender que só porque uma operação está programada para ser concluída em um determinado momento usando um recurso, isso não implica que o recurso subseqüente possa começar a executá-la imediatamente. Normalmente é necessário um manipulador de material para mover um trabalho específico de um recurso para o próximo. Isto também pode afetar a utilização da máquina, uma vez que ela pode ficar ociosa enquanto espera que o próximo trabalho esteja disponível.

6. HORAS DE OFFSET

Do ponto de vista do planejamento de capacidade, um trabalho pode progredir de diferentes maneiras, incluindo horas offset. Estas horas que podem sempre ser compensadas para outro trabalho, e podem ajudar a poupar tempo e recursos. Saber antes do tempo como se pode planejar operações que podem ser compensadas pode ter um enorme impacto no planejamento da capacidade de produção.

7. RECURSOS CONCURRENTES

Muitas vezes os fabricantes precisam de mais de dois ou três recursos para estar disponíveis ao mesmo tempo para completar uma operação de trabalho. Além disso, a capacidade do trabalhador de executar os três juntos também pode ter impacto na conclusão do trabalho. Às vezes, pode precisar de vários recursos de mão-de-obra para executar cada operação. Isto pode tornar-se ainda mais complicado quando todos os trabalhos forem multiplicados e, portanto, recursos concorrentes é um aspecto importante a considerar.

Com um Software de Planejamento de Capacidade forte, os fabricantes podem assegurar uma abordagem estruturada para o planejamento de capacidade e evitar surpresas ao longo da cadeia de valor das operações. Aqui está um ótimo guia de referência abrangente sobre como selecionar um Software de Planejamento de Capacidade sólido e como ele pode ajudar os fabricantes.

Aqui está uma ótima maneira de alinhar sua Estratégia de Planejamento de Capacidade com seus Objetivos de Manufatura usando um bom Software de Planejamento de Capacidade.