Processamento de Gás Natural
Uma comparação de Imagens 12.2 e 12.3 ilustra o significado do processamento de gás natural para a purificação do gás natural bruto para a obtenção de um gás de qualidade de gasoduto. Em geral, o processamento de gás natural inclui as seguintes etapas:
- Condensado e Remoção de Água
- Retirada de Gás Ácido
- Desidratação – remoção de umidade
- Retirada de Mercúrio
- Rejeição de Nitrogênio
- Recuperação de Inglês, Separação, Fracionamento e Tratamento de Líquidos de Gás Natural
Além desses processos, muitas vezes é necessário instalar purificadores e aquecedores na cabeça do poço ou perto dela. Os depuradores removem a areia e outras impurezas de partículas grandes. Os aquecedores asseguram que a temperatura do gás natural não desça demasiado e formam um hidrato com a água no fluxo de gás. Os hidratos de gás natural são sólidos cristalinos em forma de gelo ou semi-sólidos que podem impedir a passagem do gás natural através de válvulas e tubulações.
Um diagrama de fluxo de gás natural generalizado é mostrado na Figura 12.2 . Após a depuração inicial para remoção de partículas, a primeira etapa no processamento do gás natural é a remoção de condensado (óleo) e água, que é obtida através do controle da temperatura e pressão do fluxo de entrada do poço, como mostrado na Figura 12.4. O gás separado nesta unidade é enviado para a recuperação de gás ácido; o condensado ou o óleo recuperado é normalmente enviado para uma refinaria para processamento, enquanto a água é eliminada, ou tratada como água residual.
Gases ácidos (H2S e CO2) são separados geralmente por absorção em uma solução amina, como discutido para a recuperação de H2S em uma refinaria de petróleo na Lição 10. O H2S recuperado é enviado para uma unidade combinada Claus-SCOT (Tail Gas Treating) para ser convertido em enxofre elementar, como também foi discutido na Lição 10. Após a remoção dos gases ácidos, o fluxo de gás natural é enviado para uma unidade de desidratação para remover a água tipicamente por absorção em uma unidade de glicol, seguido pela remoção de mercúrio (por adsorção em carvões ativados ou outros adsorventes), e rejeição de nitrogênio ou criogenicamente, ou por adsorção, ou absorção, dependendo da concentração de nitrogênio. A última etapa na seqüência de processamento é a extração, fracionamento e tratamento dos Líquidos de Gás Natural (LGN), como descrito na Figura 12.4.
Figure 12.4: Separação e Fracionamento de Líquidos de Gás Natural
LGN de gás natural (LGN) têm um valor maior como produtos separados.
Duas etapas básicas: 1) Extracção, 2) Fraccionamento
- Extracção em inglês
Método de absorção- Similar à utilização de absorção para desidratação, utilizando um óleo absorvente diferente para hidrocarbonetos.
Processo de Expansão Criogénico
- Diminuição da temperatura do fluxo de gás para cerca de -120°F por expansão e refrigeração externa
- Fraccionamento de Líquido de Gás Natural – funciona como unidade de Light Ends
- Deethanizer – separa o etano do fluxo NGL
- Depropanizador – separa o propano.
- Debutanizador – ferve os butanos
- Divididor de butano ou Desisobutanizador – separa iso e n-butanos.
Exploração inglesa pode ser realizada por absorção em óleo que absorve seletivamente hidrocarbonetos mais pesados que o metano, ou por uma expansão criogênica e refrigeração externa para condensar o NGL.
Seguindo a extração do NGL, o fluxo de gás natural tratado que é, agora, principalmente metano, ou um gás compatível com as especificações do gás natural é enviado para o gasoduto para transmissão até o ponto de utilização. O NGL extraído, por outro lado, é enviado para uma unidade de fracionamento que opera como uma unidade de Light Ends em uma refinaria, como discutido na Lição 5, separando etano, propano, butano e nafta (>C5, gasolina natural). Note que a unidade de fracionamento também pode incluir um separador de butano ou desisobutanizador para separar n-butano e iso-butano. Você deve se lembrar da lição 8 que o iso-butano é uma matéria-prima para alquilação para produzir gasolina de alto octano quando reagido com olefinas C3 e C4. O NGL de gases altamente ácidos pode precisar de tratamento adicional para remover mercaptanos e outras espécies de enxofre antes que o NGL deixe a planta de processamento.
A. J. Kidnay e W. R. Parrish, Fundamentals of Natural Gas Processing, CRC Press, Boca Raton, FL, 2006, p.16.
M.R. Riazi, S. Eser, J. L. Peña Díez, e S. S. Agrawal, “Introduction” In Petroleum Refining and Natural Gas Processing, Editores: M. R. R. Riazi, S. Eser, J. L. Peña, S. S. Agrawal, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2013, p.12.