Tipuri de murdărie

Depozitele operaționale de pe partea de hidrocarburi a unei unități de cracare vor fi, de obicei, un amestec de materiale organice și anorganice constând din fier, sulfați și sulfuri. Consistența acestor depozite variază de la materiale dure asemănătoare cocsului până la ceea ce poate fi descris ca fiind un nămol. Depozitele de cocs se găsesc, de obicei, în fasciculele de schimbător de căldură din conducta de ulei de ciclu între partea inferioară a fracționatorului și reactor. Depozitele de cocs se pot găsi, de asemenea, în cuptorul de preîncălzire a fluxului de alimentare. Hidrosablarea este probabil cel mai eficient mijloc de îndepărtare a cocsului. Nu s-a găsit niciun sistem de solvenți care să fie eficient în îndepărtarea cocsului.

Încrustațiile de pe partea de apă a schimbătoarelor de căldură vor fi în principal solzi și produse de coroziune de origine apoasă. În funcție de sursa de apă, există multe tehnici pentru îndepărtarea chimică a acestor tipuri de depuneri care sunt eficiente, eficace și tolerante din punct de vedere al costurilor. Partea de aer a răcitoarelor cu ventilator cu aripioare se va murdări cu un strat de murdărie obișnuită asemănătoare cu funinginea. Acest tip de murdărie poate fi îndepărtat, de obicei, prin spălare prin pulverizare cu o soluție caldă neutră pe bază de detergent care conține un agent tensioactiv adecvat.

Cazanele se vor murdări cu același tip de depuneri care pot fi găsite în cazanele convenționale. Cazanele de co și căldură reziduală sunt susceptibile de a se murdări cu depozite operaționale. Aceste unități trebuie curățate periodic la fel ca orice alt tip de cazan.

Sistemele de ulei de lubrifiere și de etanșare sunt foarte importante într-o unitate de cracare. În plus față de utilizările pe pompe și cazane. Vor exista sisteme mari pentru compresoarele de aer și separatoarele ciclonice care sunt de obicei de mii de galoane în volumul sistemului. Deși aceste sisteme nu necesită să fie curățate des, ele sunt curățate ocazional. Curățarea poate fi realizată prin procesele tipice tehnicilor de curățare preoperațională. De interes, din cauza cantității mari de conducte temporare care sunt necesare pentru a forma o buclă de circulație, curățarea în fază de vapori cu aditivi chimici adecvați este un bun candidat pentru procesul de curățare.

Fracționarul și echipamentele asociate vor conține murdărie similară cu cea întâlnită în procesul de distilare din uzina de țiței. Coloanele vor necesita o îndepărtare a vaporilor periculoși pentru hidrocarburi ușoare, cum ar fi benzenul, și dezumidificare. În plus, deoarece reacțiile catalitice ale unității FCC au ca rezultat formarea de compuși nesaturați (alchene), veți întâlni, de asemenea, polimeri cu greutate moleculară mică și lacuri care se pot depune în interiorul fracționatorului și al echipamentului de schimb de căldură.

În cele din urmă, unitatea FCC are, de asemenea, un recipient neplăcut numit rezervor Slurry Settler. Acest vas colectează finele de catalizator care au fost suspendate în uleiul de suspensie din proces. Uleiul de suspensie separat este decantat din partea superioară a vasului pentru reutilizare, în timp ce finele de catalizator precipită în interiorul rezervorului de suspensie, formând un solid dur, asemănător betonului. Substanțele solide ale catalizatorului sunt impregnate cu hidrocarburi, ceea ce face ca finele de catalizator să devină un deșeu periculos care poartă un cod EPE K de deșeu periculos. Eliminarea acestui material este costisitoare.

Dezvoltările recente în chimia extracției au dus la un proces și la produse chimice care sunt eficiente în îndepărtarea nivelurilor scăzute de PPM ale numeroșilor constituenți care alcătuiesc codul K și permit o eliminare nepericuloasă a finelor de catalizator uzate prin instalații convenționale de eliminare a deșeurilor nepericuloase. Imaginați-vă economiile care pot fi realizate în ceea ce privește eliminarea nepericuloasă.