Ce este strategia de planificare a capacității?

Strategia de planificare a capacității implică procesul utilizat pentru a determina resursele de care producătorii au nevoie pentru a satisface cererea pentru produsele sau serviciile lor. Nivelul de capacitate se referă direct la cantitatea de producție sub formă de bunuri și servicii pe care producătorii o pot produce pentru a satisface cererea clienților.

Strategiile de planificare a capacității pot ghida producătorii cu privire la cantitatea de materii prime, echipamente, forță de muncă și investiții în instalații care trebuie achiziționate pe o perioadă de timp pentru a satisface cererea viitoare de produse. Atunci când există o lipsă de planificare a capacității, nevoile clienților nu sunt satisfăcute cu promptitudine, iar acești clienți pot fi pierduți în favoarea concurenței.

O bună strategie de planificare a capacității ajută la planificarea adecvată a resurselor de producție. Excesul de capacitate înseamnă că banii producătorului sunt cheltuiți în mod ineficient, iar aceștia ar fi putut fi investiți în altă parte pentru a obține în schimb un profit. Pe de altă parte, o capacitate scăzută implică incapacitatea producătorului de a produce în funcție de ceea ce dorește clientul într-o anumită perioadă de timp.

Tipuri de strategii de planificare a capacității

1. STRATEGIA DE CONDUCERE

2. STRATEGIA LAG

3. STRATEGIA MATCH

4. STRATEGIA DINAMICĂ

Beneficiile strategiei de planificare a capacității

1. MONITORIZAREA COSTURILOR DE EXPLOATARE

Strategiile de planificare a capacității încorporează toate aspectele relevante, inclusiv personalul, facilitățile, bugetele, programele de producție și aprovizionarea. Acest lucru poate ajuta producătorii să monitorizeze cu atenție toate costurile de producție, în special în perioadele de creștere și de recesiune. Atunci când producătorii sunt capabili să prevadă nevoile de capacitate preconizate, acest lucru le permite să bugeteze cu exactitate schimbările viitoare și să aplice resursele financiare acolo unde este necesar. Acest lucru poate ajuta, de asemenea, la elaborarea unor programe de livrare relevante pentru consumabile și a unor programe de expediere pentru produsele finalizate.

2. ASIGURAREA DISPONIBILITĂȚII ADEVĂRATE

Cu o strategie de planificare a capacității în vigoare, producătorii se pot asigura că au resursele necesare pentru a livra lucrările chiar înainte de semnarea unui contract. Strategia de planificare a capacității ghidează producătorii cu privire la domeniul de aplicare disponibil pentru a întreprinde noi proiecte, împreună cu contribuții privind resursele suficiente pentru a satisface cerințele. Utilizând analize acționabile, producătorii au acces la puncte de date cheie care raportează cu exactitate posibilitatea efectuării de ore suplimentare pe baza programelor de lucru actuale.

3. MENȚINEREA CICLURILOR DE PRODUCȚIE

Fabricanții pot menține niveluri de producție adecvate în funcție de ciclurile de afaceri preconizate cu o bună Strategie de planificare a capacității. Fluctuațiile sezoniere ale cererii pot fi planificate cu ajutorul datelor istorice, iar capacitatea de producție poate fi gestionată cu ușurință pentru a face față creșterii cererii. Strategia de planificare a capacității identifică, de asemenea, momentul în care ciclul de afaceri s-ar putea deteriora, astfel încât lucrătorii sezonieri pot fi angajați în mod corespunzător și pot fi evitate cheltuielile inutile.

4. IDENTIFICAREA DEFICITULUI DE COMPETENȚE

Planificarea adecvată a capacității poate ajuta la identificarea competențelor relevante necesare pentru realizarea proiectelor cheie și la planificarea cu mult timp înainte a oricărui deficit de competențe. Producătorii pot planifica activitatea în mod corespunzător și pot prognoza cerințele de competențe și, de asemenea, pot lua decizii cu privire la competențele interne vs. competențele externalizate. Producătorii pot planifica cu ușurință nevoile de formare a angajaților și pot decide cum vor fi livrate proiectele în viitor.

5. PLANIFICAREA DE NOI INSTALAȚII DE PRODUCȚIE

Pe măsură ce compania dumneavoastră se dezvoltă, s-ar putea să simțiți nevoia de a deschide noi instalații de producție. Utilizând informațiile de planificare a capacității din locațiile existente, puteți elabora o proiecție mai precisă a nevoilor de instalații și a nivelurilor de personal, precum și a tipului de producție care poate fi așteptat de la noua locație. Acesta este un instrument valoros atunci când puneți la punct planul de afaceri și bugetele pentru creșterea companiei dumneavoastră.

6. ÎNDEPLINIȚI BUGETUL OPERAȚIILOR:

Când producătorii folosesc instrumente adecvate de planificare a capacității, ei sunt capabili să satisfacă cererea cu cât mai puțină risipă și să își crească ratele de utilizare. De asemenea, îi ajută să își îndeplinească cerințele bugetare pe baza previziunilor privind vânzările sau cererea și să reducă cheltuielile suplimentare.

Strategiile de planificare a capacității pot contribui la creșterea performanței operaționale și la apropierea de atingerea obiectivelor de producție. Cu toate acestea, dacă strategiile de planificare a capacității nu sunt adaptate la modelul de afaceri al companiei dumneavoastră, ați putea ateriza într-o criză.

Industrii care utilizează planificarea capacității

Planificarea capacității este utilizată în mod obișnuit în trei industrii principale-

• Planificarea producției și a capacității de producție
• Planificarea capacității de servicii
• Planificarea capacității umane

1. INDUSTRIA DE FABRICAȚIE

Multe industrii de producție la scară medie și mare utilizează concepte de planificare a capacității pentru a decide capacitatea totală de producție. Acest lucru este utilizat în mai multe companii din industria auto, în producția de aparate, în industriile de procesare, în industria farmaceutică și în industria de producție a semiconductorilor.

2. INDUSTRIILE DE SERVICII

Din moment ce industriile de servicii au propriile provocări unice, deoarece nu pot fi stocate ca și produsele, planificarea capacității este utilizată ca un instrument pentru a potrivi cererea și oferta. Astfel, se poate oferi clienților nivelul corect de servicii la momentul potrivit. Câteva exemple sunt; serviciile de cloud computing, capacitatea de locuri la liniile aeriene și restaurantele fast-food.

3. CAPACITATEA UMANĂ

Capacitatea umană include acele organizații care vând abilități specifice ale membrilor echipei lor. Aceasta poate include managementul de proiect, tehnicieni de servicii tehnice și centre de date. Multe organizații care utilizează capacitatea umană includ companii de audit financiar, firme juridice și companii de proiecte de inginerie.

Provocări legate de planificarea capacității

Majoritatea producătorilor trec prin cinci provocări comune de planificare a capacității, indiferent de strategia operațională utilizată. Aceste provocări ar putea avea un impact asupra fluxului de producție, indiferent de nivelul sau de scara sau de complexitatea organizației.

Date în siloz și metode de colectare

Procesele tradiționale de fabricație s-au bazat în cea mai mare parte pe date în siloz pentru a planifica capacitatea de producție. Sistemele disparate, neconectate, implică reconcilierea manuală a datelor înainte de consum. Acest lucru duce la un consum mai mare de timp, iar datele ar putea deveni depășite chiar înainte de a putea fi aplicate și utilizate. Având în vedere că majoritatea instrumentelor de planificare a capacității se bazează pe intrări din partea previziunilor privind cererea, lanțul de aprovizionare, gestionarea depozitelor etc., un sistem deconectat poate fi riscant, deoarece sporește dependența de rapoartele manuale și de capacitatea umană de a identifica și gestiona tendințele.

Calitate inferioară a datelor

De foarte multe ori, operațiunile de producție implică date privind capacitatea care apar sub formă de înregistrări și rapoarte care trebuie apoi agregate manual înainte ca informațiile finale să poată fi consumate. După ce acest lucru este realizat, planificatorii adaugă datele atât de necesare privind cererea și oferta și dezvoltă o formulă pentru a ajunge la capacitatea disponibilă. În timpul acestui proces, dacă, în orice etapă, aceste intrări multiple de date sunt inexacte sau depășite sau dacă există în formate multiple, acestea trebuie din nou formatate și standardizate înainte de a putea fi utilizate în scopuri de planificare. Și, deoarece majoritatea acestor puncte de date nu sunt conectate, orice noi iterații trebuie să treacă din nou prin același proces.

Formule și calcule complexe

Plannerii folosesc multe formule și calcule complexe pentru a ajunge la planul final de capacitate. Acest lucru poate include mai multe aspecte, cum ar fi disponibilitatea materialelor, încărcarea pe centru de lucru, surse alternative de aprovizionare, reguli de planificare bazate pe atribute și multe altele. Pentru a se adapta la toate acestea, foile de calcul manuale au fost mult timp “go-to” pentru planificatori pentru a calcula aceste elemente, deoarece calculele precise sunt cruciale. În timp ce faceți acest lucru, dacă sunt prezente erori de introducere a datelor sau date proaste, întregul plan de capacitate ar putea fi greșit. În plus, un decalaj bazat pe timpul necesar pentru asamblarea datelor, noile informații și modificări trebuie introduse în mai multe surse, prelungind din nou timpul de realizare a unui plan și creând riscul de erori.

Planificarea pe mai multe niveluri

În majoritatea mediilor de producție, planificarea capacității se face adesea la diferite niveluri. O planificare brută se face, de obicei, la nivelul programului general și aceasta este utilizată pentru planificarea pe termen scurt poate fi pentru o săptămână până la două luni. Planificarea medie sau agregată utilizează o fereastră de planificare de 12-18 luni pentru a oferi o perspectivă mai lungă care permite organizației să se asigure că cererea poate fi satisfăcută pe termen lung. Aceasta ajută, de asemenea, la netezirea provocărilor din lanțul de aprovizionare pentru a analiza reducerea costurilor de producție. Fiecare dintre aceste niveluri are nevoie de seturi de date mai mari și de perioade de timp mai lungi, deoarece sunt utilizate pentru mai multe sarcini decizionale. Din această cauză, provocările legate de colectarea datelor, calitatea datelor și formulele și calculele sunt multiplicate în complexitate, creând posibilități de erori cu privire la aceste aspecte.

Gap în comunicare

Deoarece procesul de planificare a capacității implică atât de multe părți dinamice și în mișcare și, având în vedere că foarte puține dintre ele sunt interconectate, există șansa unei posibile întreruperi sau a unui decalaj în comunicare, ceea ce poate fi riscant pentru integritatea planului de capacitate. Acest lucru este valabil în ceea ce privește comunicarea cu furnizorii și este valabil și pe plan intern, unde este posibil ca sistemele silozate pentru achiziții să nu comunice cu cele din producție sau planificare. Acest lucru poate sfârși prin a reduce colaborarea și a-i lăsa pe planificatorii de capacitate expuși riscului de a fi orbiți de date noi, de date lipsă sau de erori în datele existente.

Planificarea capacității de producție – Procesul implicat

Un plan de proces bun poate ajuta producătorii să configureze optim sistemul pentru a se asigura că SLA-urile sunt îndeplinite, investind în același timp doar resursele necesare pentru a duce la bun sfârșit activitatea. Acest lucru îi ajută pe producători să optimizeze procesul de producție și să fie pregătiți pentru viitor.

1. ÎNȚELEGEREA CERINȚELOR DE NIVEL DE SERVICIU

• Primul pas este de a împărți lucrarea de fabricație sau comanda de producție în diferite categorii.
• Acest lucru poate ajuta la crearea unui flux structurat pentru a cuantifica așteptările exacte ale utilizatorului. Aceasta include stabilirea volumelor de lucru, determinarea unității de lucru și stabilirea nivelurilor de servicii.
• Producătorii pot decide apoi cum va fi organizată fiecare sarcină de lucru în funcție de disponibilitatea forței de muncă sau de complexitatea muncii implicate.
• În cele din urmă, un “acord privind nivelul de servicii” stabilește parametrii acceptabili între producător și consumator.

2. ESTIMAREA ȘI ANALIZAREA CAPACITĂȚII ACTUALE

Postul următor este ca producătorii să facă o estimare mai profundă a programului de producție existent pentru a evalua capacitatea finală. Producătorii analizează, de obicei, sarcini de lucru separate și urmează următorii pași:

• Comparați măsurătorile sarcinilor de lucru specifice menționate în SLA cu obiectivele generale ale sarcinilor de lucru.
• Evaluați utilizarea reală a mai multor resurse din sistem
• Verificați utilizarea resurselor pentru fiecare sarcină de lucru și apoi decideți care dintre acestea consumă mai multă forță de muncă.
• În cele din urmă, calculați aspectele care consumă cel mai mult timp pentru fiecare sarcină de lucru pentru a ajunge la timpul de răspuns necesar pentru fiecare lucrare.

3. PLANIFICAREA CERINȚELOR ȘI A CERERILOR FUTURE

• După ce capacitatea actuală este analizată, producătorii pot apoi să planifice cererea viitoare.
• Prin prognozarea exactă a cerințelor de procesare, poate fi evitată o supraîncărcare a sistemului sau a procesului asupra setului de fabricație.
• Fabricanții ar avea nevoie de o estimare clară a volumului real de muncă primit care este așteptat în următoarele câteva luni.
• În cele din urmă, ei pot configura cel mai optim sistem necesar pentru a satisface aceste cerințe în perioada de timp prognozată.

Cum să vă structurați modelul de planificare a capacității de producție

Iată o listă de verificare a variabilelor de care trebuie să țineți cont în timp ce vă structurați modelul de planificare a capacității de producție :

1. CAPACITATEA

Elementul cel mai de bază care reprezintă numărul de unități disponibile ale unei resurse specifice pentru o anumită perioadă de timp. Producătorii trebuie să ia în considerare, de asemenea, orice lacune/vacanțe/ pauze/timp de întrerupere a întreținerii, dacă există, în timp ce calculează capacitatea.

2. SETUP/RUN HOURS

Următoarea variabilă este pentru a defini cât timp va dura o operațiune specifică pe o lucrare pentru a trece în cele din urmă printr-o resursă. Aceasta este alcătuită dintr-o combinație între timpul de configurare, care este un număr static, și timpul de execuție, care depinde de numărul de elemente din lucrare. În cele din urmă, orele totale sunt comparate cu capacitatea totală a resurselor necesare pentru planificare.

3. UTILIZATION

Această variabilă este o măsură a utilizării capacității și măsoară utilizarea totală a resursei. Este importantă pentru planificarea capacității, deoarece este o măsură a capacității reale în comparație cu capacitatea estimată.

4. EFICIENȚA

Eficiența este definită ca fiind măsura timpului real de pregătire/execuție în comparație cu timpul estimat de pregătire/execuție pentru o sarcină de lucru. Eficiența poate ajuta la urmărirea câtă capacitate este necesară în mod real și a diferenței față de planul inițial. Atunci când acest lucru este multiplicat pe mai multe sarcini de lucru, eficiența poate fi o măsură critică pentru a defini performanța finală.

5. TIMP DE COADĂ/ORA DE MERS

Este important de înțeles că doar pentru că o operațiune este programată să se finalizeze la un anumit moment folosind o resursă, acest lucru nu implică faptul că resursa următoare poate începe imediat să o execute. De obicei, este nevoie de un manipulator de materiale pentru a muta o anumită lucrare de la o resursă la următoarea. Acest lucru poate avea, de asemenea, un impact asupra utilizării mașinii, deoarece aceasta poate sta nefolosită în timp ce așteaptă ca următoarea lucrare să fie disponibilă.

6. Orele de decalaj

Din punctul de vedere al planificării capacității, o lucrare poate progresa în diferite moduri, inclusiv orele de decalaj. Aceste ore care pot fi întotdeauna compensate pentru o altă lucrare și pot ajuta la economisirea timpului și a resurselor. Cunoașterea din timp a modului în care se pot planifica operațiunile care pot fi compensate poate avea un impact masiv asupra planificării capacității de producție.

7. RESURSE CONCURENTE

De multe ori, producătorii au nevoie ca mai mult de două sau trei resurse să fie disponibile în același timp pentru a finaliza o operațiune de lucru. De asemenea, capacitatea lucrătorului de a le executa pe toate trei împreună poate, de asemenea, să aibă un impact asupra finalizării lucrării. Uneori poate fi nevoie de mai multe resurse de muncă pentru a executa fiecare operațiune. Acest lucru se poate complica și mai mult odată ce toate lucrările sunt multiplicate și, prin urmare, resursele concurente reprezintă un aspect important de luat în considerare.

Cu un software puternic de planificare a capacității, producătorii pot asigura o abordare structurată a planificării capacității și pot evita surprizele de-a lungul lanțului valoric al operațiunilor. Iată un excelent ghid de referință cuprinzător privind modul de selectare a unui software solid de planificare a capacității și modul în care acesta poate ajuta producătorii.

Iată o modalitate excelentă de a vă alinia strategia de planificare a capacității cu obiectivele de producție folosind un bun software de planificare a capacității.

.