Este o poveste obișnuită. Un confecționer analizează cât timp petrec piesele în fiecare proces. Tăierea cu laser, îndoirea, sudarea – acestea și alte departamente interne pot fi de obicei măsurate în minute și ore. Dar trimiteți piesele la subcontractori externi, iar timpul este de obicei măsurat în zile, uneori săptămâni. Nu e de mirare că atât de mulți fabricanți aleg să aducă multe servicii în interiorul fabricii, inclusiv acoperirea cu pulbere.

Cu toate acestea, nu toți fabricanții au o linie de acoperire cu pulbere, și din motive întemeiate. Dacă un atelier are o rețea apropiată de vopsitori personalizați în zonă, a face saltul în domeniul acoperirii cu pulbere poate că pur și simplu nu are sens. La urma urmei, lansarea unei linii de acoperire cu pulbere nu este un lucru simplu. Dar fără o rețea apropiată și receptivă de vopsitori de pulberi la comandă, un confecționer uneori pur și simplu nu are de ales. Dacă vrea să continue să servească clienții, un atelier trebuie uneori să facă pasul cel mare.

Fabricanții trebuie să învețe elementele de bază ale echipamentului, de la pretratarea la acoperirea cu pulbere în sine și până la cerințele de uscare. Dar atelierele nu ar trebui să uite o piesă critică a puzzle-ului: cerințele de instruire. Acoperirea cu pulbere este înșelător de simplă. Deteriorarea sau distrugerea în alt mod a unei piese în procesul de acoperire cu pulbere și finisare este o greșeală costisitoare, având în vedere toată valoarea – de la tăierea cu laser la sudură – care a fost adăugată înainte de procesul de acoperire.

Considerând acest lucru, The FABRICATOR a vorbit cu Rodger Talbert de la Talbert Consulting din Grand Rapids, Mich. cu sediul în Grand Rapids, Mich. care este specializat în instruire pentru industria de acoperire cu pulbere. Se pare că această industrie se confruntă cu aceleași provocări ca și fabricarea metalelor. Calitatea unui strat de vopsea pulbere depinde nu doar de tehnologie, ci și de oamenii care gestionează și utilizează această tehnologie. Totul începe cu un operator, un pistol de pulverizare și piesa de prelucrat la îndemână.

În prima zi

Observând un operator novice de vopsire cu pulbere în prima sa zi, Talbert observă mai multe lucruri. În primul rând apare concepția greșită că este o muncă ușoară. “Este ciudat, dar este adevărat. Acoperirea cu pulbere poate părea simplă în sensul că o persoană obișnuită își poate da seama cum să obțină pulbere pe o piesă. Dar în curând descoperă că nu pot obține o peliculă uniformă și că nu pot acoperi anumite zone ale unei piese așa cum sperau.”

Această inconsistență clasică a acoperirii provine dintr-o neînțelegere de bază a modului exact în care funcționează acoperirea cu pulbere. Spre deosebire de vopseaua umedă, pulberea nu are tensiunea superficială care o menține aderentă la o suprafață. Este o pulbere, la urma urmei, nu un lichid. Un strat de vopsea pudră se lipește doar atunci când este prezentă o acțiune electrostatică, “iar electricitatea are propriul său comportament conform legii lui Ohm”, a spus Talbert. “Va urma calea cu cea mai mică rezistență”.

Când novicele începe să pulverizeze, totul pare să fie bine la început. Dar destul de curând, zonele anumitor piese, cum ar fi colțurile strânse ale flanșelor interioare adiacente sau punctul în care se intersectează două fire, nu au o acoperire suficientă a stratului de acoperire, în timp ce zonele plate au prea multă. Acest lucru se datorează faptului că zonele plane prezintă cea mai mică rezistență electrică, în timp ce colțurile au o rezistență electrică ridicată.

Novicele îndreaptă pistolul spre colțuri pentru a încerca să obțină o acoperire suficientă, doar pentru a constata că o parte din pulbere curge spre acele zone cu cea mai mică rezistență, acele zone plate. Piesa se termină cu unele zone supraacoperite, alte zone subacoperite și cu o neuniformitate generală pe toată suprafața. Ce-i lipsește operatorului? Ar putea fi unul sau mai multe lucruri, în funcție de situație.

Echipament și tehnică

Câteva variabile sunt în afara controlului imediat al operatorului în timpul operațiunii, inclusiv setările de pretratare, viteza liniei, suspendarea piesei și densitatea liniei, precum și setările cuptorului de polimerizare. În ceea ce privește variabilele pe care operatorul le poate controla, acestea pot fi grupate în două domenii: setările echipamentului și tehnica.

Talbert sugerează să se înceapă cu echipamentul. La urma urmei, pentru a avea o tehnică bună, un operator nu se poate lupta cu setările proaste ale echipamentului.

“Aveți două subsisteme diferite care afectează acoperirea”, a spus el. “Prima este componenta de livrare, inclusiv obținerea presiunii aerului corect. Acest lucru vă oferă cantitatea potrivită de pulbere și împiedică ca acea pulbere să aibă o viteză excesivă, oferindu-vă un model frumos și uniform. Este partea pneumatică a procesului.”

Operatorii au două setări de aer diferite de luat în considerare: (1) procentul din volumul total și (2) viteza (atomizarea sau controlul modelului). Setările vor varia în funcție de pulbere, de amestecul de piese și de persoana care face acoperirea. După cum a explicat Talbert, “O setare tipică ar putea fi de 40 la sută și 4,0 Nm3/h (metri cubi normali/oră) pentru alimentarea mea cu aer secundar ; acesta este un bun punct de plecare.”

În al doilea rând, este aspectul de încărcare, inclusiv tensiunea și amperajul – sau, în limbajul de acoperire cu pulbere, “microamperi”. Începătorii folosesc adesea prea mult curent. Doar cantitatea potrivită de curent atrage pulberea pe suprafața metalului într-un mod uniform. Într-adevăr, atracția electrostatică este cea care face ca pulberea să adere în primul rând. Dar prea mult curent poate avea un efect de respingere.

“Atragerea curentului de la electrodul pulberii la piesă este atât de puternică încât interferează cu depunerea naturală a pulberii”, a spus Talbert. “Este pur și simplu prea multă energie și poate crea o textură , pinholing și ionizare inversă”, unde tensiunea înaltă se ciocnește cu moleculele de aer și le împarte pentru a crea ioni, ceea ce creează forme și texturi pe suprafața de acoperire.

Acest efect de respingere pe colțurile interioare (și alte zone cu rezistență mare ale unei piese de prelucrat) este ceva ce specialiștii în acoperirea cu pulbere numesc cușcă Faraday. Efectul este numit după omul de știință englez Michael Faraday, care a descoperit comportamentul electromagnetic.

Pistoalele mai vechi de vopsire cu pulbere nu au o limită în ceea ce privește setările de curent, ceea ce înseamnă că amperajele pot crește sau scădea dramatic, în funcție de rezistența electrică dintre piesă și electrodul din pistolul de vopsire cu pulbere. Pe măsură ce pistolul se apropie de piesă, rezistența scade și, prin urmare, amperajul crește. Deplasați pistolul mai departe și se întâmplă opusul.

Trucul, în special pentru operatorii începători, este de a limita curentul. Cu o limită stabilită, pistoalele pot fi deplasate înăuntru și în afară – adică distanța dintre pistol și piesă se poate schimba – și operatorul va obține în continuare acoperirea dorită a piesei.

Pistoalele mai noi au limite de curent care pot fi setate. Astfel, în loc ca un operator să mute pistolul cu câțiva centimetri spre piesă și să provoace un salt al curentului la, să zicem, între 60 și 70 de microamperi (un interval care poate cauza probleme în multe aplicații), pistolul poate fi limitat între 20 și 40 de amperi. Astfel, atunci când operatorul se apropie mai mult de piesă, tehnologia din interiorul pistolului compensează electric astfel încât amperajele să nu crească niciodată peste 40 (sau orice valoare optimă pentru echipament și aplicație), permițând o acoperire lină și consistentă.

O altă variabilă a echipamentului este configurația duzei. La fel ca duzele pentru tăiere cu laser sau cu plasmă, opțiunile de duze pentru pistoalele de vopsire cu pulbere abundă, dar două configurații domină activitatea de vopsire. Prima este duza în formă de evantai, care pulverizează pulberea în formă de evantai și produce o zonă de acoperire care seamănă cu un oval alungit. Cea de-a doua este defectorul conic, care produce o zonă de acoperire concentrată, în formă de gogoașă. Acesta poate pulveriza modele cu diametrul de până la aproximativ 2 sau 3 inci, ceea ce poate fi bun pentru anumite forme, cum ar fi tuburile sau poate o cutie mică cu un colț interior care necesită o acoperire completă. Dar, bineînțeles, astfel de modele de pulverizare mici sunt foarte ineficiente pentru piesele mari.

Configurația cu ventilator rămâne cea mai populară, pur și simplu pentru că pulverizarea sa oferă operatorului cea mai bună eficiență pe o gamă de forme și tipuri de suprafețe ale pieselor. Este posibil ca un operator să pulverizeze puțin mai mult pe anumite piese, dar pentru o situație cu un amestec ridicat de produse, risipa de pulbere în exces costă mai puțin decât necesitatea de a schimba duzele pistolului.

“Într-un laborator, ați schimba duzele frecvent”, a spus Talbert, “dar într-un mediu de producție, este foarte greu de făcut.”

Duza pistolului dictează tehnica unui operator, la fel ca și forma piesei și alți factori, cum ar fi setările curente și viteza liniei. Tehnica este oarecum intuitivă; o mână fermă se mișcă după un model regulat, cu o cursă rectilinie consistentă și o suprapunere consistentă a zonei de acoperire între lovituri. “Vedeți adesea operatori noi care mișcă pistoalele în modele neregulate. Nu doriți ca un operator să mute pistolul într-un model neregulat pe piesă”, a spus Talbert. “Vreți o mișcare consecventă, cu o cursă de la stânga la dreapta, lăsați pistolul, suprapuneți modelul aproximativ 50 la sută și faceți o cursă de la dreapta la stânga.”

Două variabile critice când vine vorba de tehnica de acoperire cu pulbere sunt distanța dintre pistol și piesă (numită și distanța țintă) și secvența de pulverizare. Distanța țintă trebuie să fie cât mai consistentă posibil. “Dacă pulverizez la o distanță de 5 cm pentru o piesă și apoi la 10 cm pentru o altă piesă, voi vedea o diferență în formarea peliculei și în comportamentul pulberii”, a spus Talbert. “O operațiune de vopsire cu pulbere trebuie să aibă o distanță țintă consistentă, de la piesă la piesă și de la persoană la persoană.”

În afară de aceasta, operatorii ar trebui să înceapă mai întâi în zonele greu de acoperit, colțurile și crăpăturile, pliurile interioare, toate cu rezistență electrică ridicată, susceptibile la cuști Faraday și alte bătăi de cap ale vopsirilor cu pulbere. Abia apoi operatorii ar trebui să treacă la suprafețele plane, cu rezistență scăzută, ușor de acoperit. “Dacă acumulați mai întâi pulbere pe suprafețele ușor de acoperit”, a spus Talbert, “nu veți face decât să sporiți rezistența electrică generală. Adică, rezistența electrică va crește, nu se va diminua.” Acoperirea mai întâi a spațiilor plate, deschise, va face ca colțurile și crăpăturile să fie și mai dificil de acoperit în mod constant și uniform.

Încărcare și agățare

Un operator de pistol nu poate avea succes decât dacă piesele sunt încărcate și agățate în mod constant și în orientarea corectă. Dacă o piesă este spălată, aceasta trebuie să fie atârnată într-un mod care să împiedice ca apa să fie prinsă și să se adune în colțuri. Piesele trebuie să fie grupate suficient de aproape pentru o bună eficiență, dar nu prea aproape, altfel operatorul pistolului de pulverizare va avea probleme în a acoperi complet toate piesele.

“Un sistem bun de rafturi se va asigura că operatorul are acces bun la toate zonele fiecărei piese”, a spus Talbert.

Piesele atârnate trebuie, de asemenea, să fie stabile. Odată puse în mișcare pe linie, ele nu ar trebui să se balanseze sau să se răsucească. Din nou, acest lucru va îngreuna sarcina operatorului de a obține un strat complet și consistent. Acest lucru poate fi deosebit de problematic pentru piesele ușoare. Piesele mici pot fi atât de ușoare încât spray-ul de acoperire cu pulbere în sine le poate face să se balanseze. Acest lucru poate părea inofensiv, dar această balansare modifică distanța dintre pistol și țintă, ceea ce, la rândul său, poate cauza o acoperire inconsistentă. Un bun raft bun ar trebui să ofere suport pentru a preveni acest lucru.

Talbert a adăugat că piesele identice ar trebui să fie atârnate în aceeași orientare și la aceeași înălțime, astfel încât operatorul să poată acoperi fiecare piesă într-o manieră consistentă și repetabilă – de la piesă la piesă, de la o tură la alta și de la o zi la alta.

“Rafturile trebuie să fie curate, iar zona de contact trebuie să fie lipsită de pulbere”, a spus Talbert. “Acest lucru vă asigură că obțineți o atracție electrostatică bună în virtutea legării la pământ.”

S-ar putea scrie cărți despre densitatea de agățare a pieselor pe liniile de vopsire cu pulbere. La vopsitorii la comandă, găsirea densității optime a liniei poate fi un avantaj strategic de afaceri, diferența dintre a fi cu adevărat competitiv sau nu.

Densitatea liniei ar putea să nu fie la fel de critică la fabricanți, dar, așa cum a avertizat Talbert, magazinele care ignoră densitatea liniei o fac pe propriul risc. La urma urmei, fabricanții care aduc acoperirea cu pulbere în interiorul fabricii o fac adesea pentru a ușura un blocaj al acoperirii cu pulbere. Ultimul lucru pe care îl doresc este să facă o investiție mare în acoperirea cu pulbere și să sfârșească prin a gestiona această investiție în mod ineficient.

“Scopul rafturilor este de a mă asigura că pot aplica cu ușurință acoperirea, că piesa este uscată atunci când o aplic și că obțin un volum bun de pe linie”, a spus Talbert. “Este vorba despre productivitate, consistență, ușurință de acoperire și deșeuri reduse. O mulțime de ateliere risipesc sume masive de bani prin faptul că nu raftăresc și nu agață piesele în mod corespunzător.”

Considerând acest lucru, persoana desemnată să raftărească și să agațe piesele trebuie să știe cât de critică este sarcina sa și ce se întâmplă dacă nu o face în mod corespunzător. Dacă nu este atentă, fiecare proces de finisare care urmează poate avea de suferit.

Liderat într-un mediu cu un amestec ridicat de produse

Operatorii trebuie să aibă cunoștințe practice despre modul în care pulberea aderă la suprafață. Supervizorii și alți șefi de departamente trebuie să știe mai multe. Ei trebuie să știe cum funcționează cel mai bine o linie de acoperire cu pulbere. Iar în lumea amestecului ridicat de produse din fabricația la comandă, găsirea celor mai bune condiții de funcționare poate fi un adevărat exercițiu de echilibru.

O linie de vopsire cu pulbere funcționează cel mai bine ca un sistem de fabricație pe loturi. “Este ideal să se lotăm lucrurile în funcție de mărime și stil, mai degrabă decât în funcție de kit. Pur și simplu este mai ușor să vă configurați pistoalele, cuptorul, rafturile”, a spus Talbert. “Per total, este un mod preferat de a acoperi.”

Acest lucru nu înseamnă că un confecționer trebuie să ruleze o singură culoare ore în șir. La urma urmei, un motiv important pentru care fabricanții personalizați aduc acoperirea în interiorul fabricii este acela de a profita de schimbările rapide de culoare. Deoarece fabricanții nu se concentrează exclusiv pe acoperirea cu pulbere și nu consumă cantități masive de pulbere, de multe ori nu este nevoie de regenerare.

Toate acestea, o linie de acoperire este proiectată pentru o anumită viteză, care depinde de volume, amestecul de piese, cerințele de pretratare, densitatea liniei (câte piese pot fi atârnate într-un anumit spațiu) și timpul de polimerizare.

Pretratarea este, de obicei, oarecum flexibilă la prelucrarea bazată pe kituri. Pretratarea în acoperirea cu pulbere are două etape esențiale: (1) curățarea și (2) aplicarea unei acoperiri de conversie, care poate proteja împotriva coroziunii, poate promova o bună aderență a pulberii și poate îmbunătăți durata de viață a acoperirii. Procesul de pretratare poate include o serie de etape pentru a pregăti și a trata în alt mod piesa, dar scopul este de a obține o suprafață curată și una care să fie receptivă la lipire.

În ceea ce privește etapa de spălare, am lucrat cu multe linii în care se lucrează cu o varietate destul de mare de tipuri de materiale și le gestionează destul de bine”, a spus Talbert, adăugând că uneori apar probleme cu acoperiri de conversie, mai ales dacă o varietate de piese din diferite tipuri de materiale au nevoie de protecție împotriva coroziunii pentru utilizare în exterior – de exemplu, o lucrare care are componente din aluminiu și oțel. Acoperirile de conversie care funcționează eficient pentru aluminiu tind să nu funcționeze bine cu oțelul. (Deși anumite acoperiri cu produse din așa-numitul “metal de tranziție”, cum ar fi oxidul de zirconiu, fac ca sistemele de pretratare să fie mai adaptabile la diferite materiale.)

“Dar, în general, pentru prelucrarea pe bază de kituri, pretratarea este o provocare mai puțin dificilă”, a continuat Talbert. “Ceea ce reprezintă o provocare, însă, este vindecarea. Atunci când se polimerizează piese mai groase, este nevoie de mai mult timp pentru ca miezul substratului să atingă temperatura necesară pentru reticulare.”

Majoritatea acoperirilor cu pulbere utilizează pulbere termorezistentă, care necesită o anumită cantitate de energie și timp pentru a crea o reacție chimică în interiorul pulberii pentru ca aceasta să se topească și să fuzioneze sub formă de film. “Reticularea” are loc atunci când structura moleculară se schimbă pe măsură ce pulberea se transformă dintr-un grup de particule discrete într-un film consistent. Acest lucru durează o anumită perioadă de timp, în funcție de piesa pe care cuptorul o polimerizează, deși viteza liniei prin polimerizare poate fi ajustată pentru a ajunge la un mediu fericit pentru toate piesele care atârnă pe linie în timpul unei anumite execuții. Folosind numere ipotetice, Talbert a explicat: “O linie poate funcționa cel mai bine la, să zicem, 3 metri pe minut, și poate funcționa bine chiar și la 8 sau 12 FPM. Dar rulați-o la doar 5 FPM sau 14 FPM și s-ar putea să începeți să întâmpinați o problemă.”

“Acest lucru nu înseamnă că oamenii nu rulează piese în kituri”, a continuat Talbert. Există limite, dar un proiectant de linii bine informat ar trebui să fie capabil să compenseze multe abordări bazate pe kituri, atâta timp cât cerințele de acoperire sunt înțelese în mod corespunzător în timpul etapei de proiectare, iar rafturile sunt eficiente.

“Este mai provocator și trebuie să limitați cantitatea de variație a masei de la o piesă la alta, cum ar fi agățarea unei piese ușoare de oțel lângă o piesă groasă de oțel, ceea ce ar putea fi problematic pentru întărire. Dar se poate compensa într-o oarecare măsură în interiorul cuptorului”, a spus el. “Ați putea folosi un cuptor cu infraroșu, care este controlat de un PLC și care reacționează diferit la acele mase și forme care trec prin el și radiază mai sus sau mai jos, în funcție de ceea ce trece prin el. Apoi ai trece într-un cuptor de tip convecție pentru a termina procesul de întărire.” Din nou, există limite; uneori, cerințele de finisare între piesele din același kit sunt pur și simplu prea diferite pentru a curge împreună în aceeași serie.

Talbert a adăugat că acest act de echilibrare este o provocare obișnuită pentru mulți producători care aduc acoperirea cu pulbere în interiorul fabricii și, din acest motiv, angajarea unui supraveghetor de acoperire cu pulbere cu experiență poate fi foarte valoroasă. Acel supervizor poate apoi să instruiască operatorii care vor trebui să reacționeze la diferite piese atârnate pe linie, să schimbe distanțele dintre pistol și țintă, să își ajusteze setările de putere și debit, poate chiar să schimbe duzele. Ar trebui un operator să păstreze același debit, dar pur și simplu să mute pistolul mai departe de țintă? Sau poate să păstreze același debit și să facă doar mai puține treceri? Un operator trebuie să se gândească la aceste lucruri din mers. Nu este o muncă fără minte.

Cât de automatizat?

Liniile automatizate de vopsire cu pulbere au devenit mult mai flexibile în ultimii ani, nu numai datorită tehnologiei de polimerizare cu infraroșu bazată pe PLC, ci și datorită automatizării inteligente a pistoalelor. Pistoalele mecanizate sau robotizate pot fi configurate pentru a modifica debitele și distanțele dintre pistol și țintă pentru a se potrivi cu produsul care trece prin fața lor. În funcție de mixul de piese al unui atelier, automatizarea completă poate fi într-adevăr calea de urmat.

Cu toate acestea, aceste sisteme mecanizate pot avea probleme în a ajunge la toate zonele piesei, inclusiv la acele cuști Faraday greu de acoperit. Brațele robotizate articulate pot ajunge în mai multe locuri cu un pistol de pulverizare, dar chiar și aici există compromisuri.

“Majoritatea își atârnă piesele pe cârlige simple”, a spus Talbert. “Dar dacă aveți de gând să folosiți un robot cu braț articulat, ar fi bine ca acel cârlig să fie un cârlig foarte bun, atârnat într-o poziție bună toată ziua. În caz contrar, robotul va acoperi doar ceea ce este programat să acopere, iar piesa ar putea să nu fie poziționată corect. Un operator manual are ochi. Se poate automatiza complet? Da, dar de multe ori complexitatea procesului mută argumentul în favoarea utilizării operatorului manual.”

Formare: At the Heart of It All

Un departament de vopsire prin pulverizare al unui fabricant are nevoie de piese proiectate având în vedere vopsirea prin pulverizare. După cum a explicat Talbert, colțurile strâmte pot fi acoperite, la fel ca și unele geometrii extraordinar de complexe, dar acestea adaugă, de asemenea, o mulțime de variabile de acoperire și sporesc șansele de eroare, de refacere și de rebuturi.

Acestea fiind spuse, instruirea rămâne esențială, iar aceasta începe cu supervizorul departamentului. “Supervizorul departamentului trebuie să aibă o mare cunoaștere generală a liniei și a procesului de acoperire cu pulbere”, a spus Talbert. “Ei cunosc pretratarea. Ei înțeleg ce se întâmplă în mașina de spălat. Ei știu de ce și cum se raftă corect. Ei cunosc setările pentru pistoalele de pulbere, pentru cuptoarele de polimerizare și trebuie să înțeleagă electrostatica. Ei știu cum să rezolve problemele. Ei trebuie să meargă pe linie, să se uite la ceva și să știe instantaneu că nu este în regulă.”

Considerați pretratarea. Un angajat al atelierului din alt departament ar putea să vadă doar piesele care sunt curățate. Supraveghetorul ar trebui să se uite la spălare, să știe că pe ea vor fi aplicate atâtea miligrame de acoperire de conversie, să știe că va fi pulverizată cu apă deionizată și uscată într-un anumit mod.

De unde obțin oamenii aceste cunoștințe? Ei le obțin prin experiență, dar pot obține instruire din surse externe, de la vânzătorii lor de echipamente, de la asociațiile industriale și de la alte surse de instruire externe. Printre sursele bune se numără Powder Coating Institute (www.powdercoating.org) și Chemical Coaters Association Intl. (www.ccaiweb.com).

Supervizorul, la rândul său, trebuie să determine nivelul de pregătire de care au nevoie operatorii pentru a fi eficienți și eficace. După cum a spus Talbert, “Un supervizor trebuie să îi antreneze cu adevărat pentru a deveni niște vopsitori de pulbere de succes.”

Iată care este problema. La fel ca la procesele din amonte ale unei fabrici, operatorii de vopsire cu pulbere nu pot fi simpli apăsători de butoane (sau trăgători de declanșatoare). Talbert a adăugat că este o problemă care de multe ori trece neobservată, deoarece un operator slab de vopsire a pulberilor pulbere poate totuși să scoată o lucrare pe ușă. “Doar că, de multe ori, aceștia nu pot acoperi o piesă în mod eficient sau eficace.”

De exemplu, ei pot folosi o setare de amperaj-potențial complet. Dar dacă ar ști mai multe despre echipament și despre modul în care diferitele setări de microamperi afectează acoperirea, ar putea acoperi piesele mult mai eficient.

Este adevărat, unele controlere au “rețete” pe care operatorii le pot folosi. Ei apasă un buton, iar toate variabilele de presiune a aerului și electrostatice sunt ajustate automat pentru a se potrivi cu execuția piesei în cauză. Dar, a adăugat Talbert, vopsitorii de pulberi vor avea mult mai mult succes dacă vor înțelege de ce acele setări au funcționat atât de bine.

Să spunem că cereți unui operator să regleze un pistol cu care de obicei nu pulverizează și el spune că nu știe cum. “El vă spune: “Ei bine, acela este pistolul lui Joe, nu al meu, iar Joe nu este aici astăzi”. Asta este o problemă”, a spus Talbert. “Joe ar fi trebuit să îi învețe pe toți cum să pregătească acea armă. Și ar fi trebuit să fie documentat. Nu trebuie să fie o enciclopedie a acoperirii cu pulbere, ci doar instrucțiuni de bază.”

Se pare că ceea ce este adevărat în procesele de fabricare în amonte este valabil și în finisare. Lipsa de instruire formală duce la lipsă de implicare, rotație și agitație operațională. Cunoașterea proceselor, în domeniul acoperirii ca peste tot în atelierul de fabricare, se află în centrul tuturor lucrurilor.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]

.