Når man ser på pneumatiske og hydrauliske systemer er det svært at sige, om et af dem er mere almindeligt end det andet, snarere har de hver især deres egne specialiteter, som gør dem unikke til deres respektive applikationer.

Selv om disse er næsten ens med hensyn til mekanisme, er den største forskel i deres metoder til at transportere strøm til udstyret for at udøve det nødvendige tryk ved udførelse af bestemte opgaver. Hydraulikken anvender væsker, f.eks. olier, mens pneumatikken anvender komprimerede gasser. Begge systemer har deres egne særskilte fordele og ideelle anvendelser, såsom tunge løft og driftsomkostninger.

Pros og Cons

Med hensyn til bæredygtighed anvendes lufttryksdrevne værktøjer typisk ved vedligeholdelse af ventiler og flanger, fordi det tryk, der anvendes, er mere kontrollerbart. Pneumatik viser hurtig bevægelse af tandhjul og har den fordel, at den er tilgængelig i meget små størrelser. Dette skyldes hovedsageligt luftkompressorers flowhastigheder, luft er meget smidig og kan flyde gennem slanger meget hurtigt og nemt med lidt modstand, mens hydraulikolie er et viskøst stof og kræver mere energi at bevæge sig.

Pneumatik tilbyder et meget rent system, der er velegnet til fødevarefremstillingsprocesser og andre processer, der ikke kræver nogen risiko for forurening. På grund af risikoen for lækager af hydraulikolie fra defekte ventiler, pakninger eller sprængte slanger anvendes hydraulik generelt ikke i disse miljøer. Pneumatiske værktøjer og ventiler kan dumpe deres komprimerede luft direkte ud i atmosfæren, når de skal ændre retning eller ændre deres tilstand hurtigt, sammenlignet med hydrauliske pumper, hvor olien skal ledes tilbage til reservoiret.

Pneumatik har dog ikke den potentielle kraft, som hydraulik har at tilbyde. Typiske pneumatiske systemer fungerer ved et tryk på omkring 80 til 100 pund pr. kvadrattomme, og tryk højere end dette er begrænset af de materialer, der anvendes i systemet. Hydrauliske donkrafte kan problemfrit løfte og flytte store belastninger, fordi hydraulikolien ikke er komprimerbar. Generelt er der behov for en meget større pneumatisk cylinder for at opnå den samme kraft, som en hydraulisk stempel kan producere.

Sikkerhed

Med hensyn til sikkerhed overtrumfer hydraulisk udstyr pneumatisk. Hydraulisk væske er ikke komprimerbar, så ved drift med samme kraftniveau er den mere sikker og meget mere kontrollerbar end pneumatik. På grund af den lagrede energi er trykluft mere tilbøjelig til at forårsage ulykker i det øjeblik, der sker en hurtig frigivelse af trykkenergi på grund af pludselige lækager eller brud i ventiler. Hvis f.eks. en hydraulisk tank på 3.000 psi brister, vil det frigive en lille mængde væske for at bringe trykket i tanken ned på 0 psi, hvorimod hvis ventilen i enden af en pneumatisk tank på 3.000 psi går i stykker, kan det resultere i, at tanken trænger igennem cementvægge og forårsager enorme skader.

Hjælpsomt tip: Hvis dine pneumatiske og hydrauliske systemer har brug for reparationer, tilbyder Aztec Bolting Services reparation af industrielt værktøj af høj kvalitet for at minimere nedetiden.

Kost

Når det kommer til omkostningseffektivitet, er pneumatiske systemer billigere og nemmere at vedligeholde end hydrauliske. Materialer, der anvendes ved fremstilling af trykluftdrevne værktøjer, har tendens til at holde længere end for oliedrevet udstyr. Ser man på driftsomkostningerne, er pneumatik også billigere, og i nogle tilfælde har selv hydraulisk kraft brug for hjælp fra trykluft for at producere den nødvendige kraft, så hydraulisk udstyr kan fungere.

Sammenfattende har hvert system fordele, der er rettet mod specifikke projekter og anvendelser. Hvis du er interesseret i at lære mere om pneumatisk og hydraulisk værktøj, så besøg Aztec Bolting Services og find ud af, hvordan vi kan opfylde dine systematiske behov.