Se on yleinen tarina. Valmistaja analysoi, kuinka paljon aikaa osat käyttävät kussakin prosessissa. Laserleikkaus, taivutus, hitsaus – nämä ja muut sisäiset osastot voidaan yleensä mitata minuutteina ja tunteina. Jos osat kuitenkin lähetetään ulkopuolisille alihankkijoille, aika mitataan yleensä päivissä, joskus viikoissa. Ei ihme, että niin monet valmistajat päättävät tuoda monia palveluita, kuten jauhemaalauksen, talon sisällä.

Siltikään kaikilla valmistajilla ei ole jauhemaalauslinjaa, ja hyvästä syystä. Jos liikkeellä on läheinen verkosto alueella toimivia erikoispinnoittajia, jauhemaalauksen aloittaminen ei ehkä ole järkevää. Loppujen lopuksi jauhemaalauslinjan käynnistäminen ei ole mikään yksinkertainen tehtävä. Mutta ilman tiivistä ja reagoivaa jauhemaalausyritysten verkostoa valmistajalla ei joskus ole vaihtoehtoa. Jos se aikoo jatkossakin palvella asiakkaita, liikkeen on joskus uskallettava uskaltaa.

Valmistajien on opittava laitteiden perusteet esikäsittelystä itse jauhemaalausprosessiin ja kuivausvaatimuksiin. Mutta liikkeiden ei pidä unohtaa palapelin kriittistä osaa: koulutusvaatimuksia. Jauhemaalaus on petollisen yksinkertaista. Jauhemaalaus- ja viimeistelyprosessissa osan vaurioituminen tai muu romuttaminen on kallis virhe, kun otetaan huomioon kaikki se arvo – laserleikkauksesta hitsaukseen – joka on lisätty ennen pinnoitusprosessia.

Tämä huomioon ottaen The FABRICATOR keskusteli Rodger Talbertin kanssa Grand Rapidsissa, Mich.ssä, sijaitsevasta Talbert Consultingista, joka on erikoistunut jauhemaalausalan koulutukseen. Kävi ilmi, että tällä alalla on samoja haasteita kuin metallinvalmistuksessa. Jauhemaalin laatu ei riipu pelkästään teknologiasta vaan myös tätä teknologiaa hallinnoivista ja käyttävistä ihmisistä. Kaikki alkaa operaattorista, ruiskupistoolista ja käsillä olevasta työkappaleesta.

Ensimmäisenä päivänä

Katsellessaan aloittelevaa jauhemaalausoperaattoria ensimmäisenä päivänä Talbert huomaa useita asioita. Ensinnäkin tulee harhaluulo, että kyseessä on helppo työ. “Se on outoa, mutta se on totta. Jauhemaalaus voi tuntua yksinkertaiselta siinä mielessä, että keskivertoihminen voi keksiä, miten saada pulveria kappaleeseen. Pian he kuitenkin huomaavat, että he eivät saa aikaan tasaista kalvoa eivätkä pysty peittämään tiettyjä osia kappaleesta toivotulla tavalla.”

Tämä klassinen peittävyyden epäjohdonmukaisuus johtuu perustavanlaatuisesta väärinymmärryksestä siitä, miten jauhemaalaus tarkalleen ottaen toimii. Toisin kuin märällä maalilla, jauheella ei ole pintajännitystä, joka pitää sen kiinni pinnassa. Se on loppujen lopuksi jauhetta, ei nestettä. Jauhemaali tarttuu vain silloin, kun siinä on sähköstaattista vaikutusta, “ja sähköllä on oma käyttäytymisensä Ohmin lain mukaan”, Talbert sanoo. “Se seuraa pienimmän vastuksen reittiä.”

Kun noviisi aloittaa ruiskuttamisen, kaikki näyttää aluksi olevan kunnossa. Mutta pian tiettyjen osien alueilla, kuten vierekkäisten sisälaippojen ahtaissa kulmissa tai kahden johdon risteyskohdassa, pinnoitteen peittävyys ei ole riittävä, kun taas tasaisilla alueilla sitä on liikaa. Tämä johtuu siitä, että tasaisilla alueilla on vähiten sähkövastusta, kun taas kulmissa on suuri sähkövastus.

Aloitteleva maalari suuntaa pistoolin kulmiin yrittäessään saavuttaa riittävän peittävyyden, mutta huomaa, että osa jauheesta virtaa niille alueille, joilla on pienin vastus, eli tasaisille alueille. Kappaleessa on lopulta joitakin alueita ylipinnoitettu, toisia alueita alipinnoitettu ja se on kauttaaltaan epätasainen. Mitä käyttäjältä puuttuu? Se voi olla yksi tai useampi asia tilanteesta riippuen.

Laitteet ja tekniikka

Joitakin muuttujia operaattori ei voi välittömästi valvoa operaation aikana, kuten esikäsittelyasetuksia, linjan nopeutta, kappaleen ripustusta ja linjan tiheyttä sekä kovetusuunin asetuksia. Muuttujat, joihin operaattori voi vaikuttaa, voidaan ryhmitellä kahteen osa-alueeseen: laiteasetukset ja tekniikka.

Talbert ehdottaa, että aloitetaan laitteista. Loppujen lopuksi, jotta tekniikka olisi hyvä, operaattori ei voi taistella huonoja laiteasetuksia vastaan.

“On kaksi eri osajärjestelmää, jotka vaikuttavat peittävyyteen”, hän sanoi. “Ensimmäinen on jakelukomponentti, mukaan lukien ilmanpaineen säätäminen oikein. Näin saat oikean määrän jauhetta ja estät sen liikanopeuden, jolloin saat kauniin, tasaisen kuvion. Se on prosessin pneumaattinen osa.”

Operaattoreiden on otettava huomioon kaksi erilaista ilma-asetusta: (1) prosenttiosuus kokonaistilavuudesta ja (2) nopeus (sumutus tai kuvion hallinta). Asetukset vaihtelevat jauheesta, kappaleen sekoituksesta ja pinnoittajasta riippuen. Kuten Talbert selitti: “Tyypillinen asetus voi olla 40 prosenttia ja 4,0 Nm3/h (normaali kuutiometriä/tunti) toissijaisen ilmansyötöni osalta ; se on hyvä lähtökohta.”

Toisena on latausnäkökohta, mukaan lukien jännite ja ampeeriluku – tai jauhemaalauskielessä “mikroampeerit”. Aloittelijat käyttävät usein liikaa virtaa. Juuri oikea määrä virtaa vetää jauheen metallipinnalle tasaisesti. Juuri tämä sähköstaattinen vetovoima saa jauheen kiinnittymään. Mutta liian suurella virralla voi olla hylkivä vaikutus.

“Virran veto jauheen elektrodista kappaleeseen on niin voimakas, että se häiritsee jauheen luonnollista laskeutumista”, Talbert sanoo. “Se on vain liian paljon energiaa, ja se voi luoda tekstuuria , pinholingia ja selkäionisaatiota”, jossa korkea jännite törmää ilmamolekyyleihin ja pilkkoo ne muodostaen ioneja, jotka luovat muotoja ja tekstuureja pinnoitteen pintaan.

Tämä hylkivä vaikutus sisäkulmissa (ja muilla työkappaleen korkean vastuksen alueilla) on jotain, mitä jauhemaalarit kutsuvat Faradayn häkiksi. Vaikutus on nimetty englantilaisen tiedemiehen Michael Faradayn mukaan, joka löysi sähkömagneettisen käyttäytymisen.

Vanhemmissa jauhepistooleissa ei ole rajoituksia virta-asetuksille, mikä tarkoittaa, että ampeerit voivat nousta tai laskea dramaattisesti riippuen kappaleen ja jauhepistoolin elektrodin välisestä sähkövastuksesta. Kun pulveripistooli siirtyy lähemmäs työkappaletta, resistanssi pienenee ja siten ampeeriteho nousee. Kun pistooli siirretään kauemmas, tapahtuu päinvastoin.

Temppu, erityisesti aloitteleville käyttäjille, on virran rajoittaminen. Asetetun rajan avulla pistooleja voidaan siirtää sisään ja ulos – toisin sanoen pistoolin ja työkappaleen välinen etäisyys voi muuttua – ja käyttäjä saavuttaa silti halutun kappaleen peittävyyden.

Uudemmissa pistoolissa on virran rajat, jotka voidaan asettaa. Sen sijaan, että käyttäjä siirtäisi pistoolin useita tuumia kohti kappaletta ja aiheuttaisi virran hyppäämisen esimerkiksi 60-70 mikroampeeriin (alue, joka voi aiheuttaa ongelmia monissa sovelluksissa), pistooli voidaan rajoittaa 20-40 ampeeriin. Kun käyttäjä siirtyy lähemmäs kappaletta, pistoolin sisällä oleva tekniikka kompensoi sähköisesti niin, että ampeerit eivät koskaan nouse yli 40:n (tai sen, mikä on optimaalinen laitteistolle ja sovellukselle), mikä mahdollistaa tasaisen ja johdonmukaisen peittävyyden.

Toinen laitemuuttuja on suuttimen kokoonpano. Kuten laser- tai plasmaleikkauksen suuttimet, myös jauhemaalauspistoolin suutinvalikoimia on runsaasti, mutta kaksi kokoonpanoa on pinnoitusalalla yleistä. Ensimmäinen on viuhkasuutin, joka suihkuttaa jauhetta viuhkanmuotoisesti ja tuottaa pitkänomaisen soikion muotoisen peittoalueen. Toinen on kartiosuutin, joka tuottaa keskitetyn, donitsin muotoisen peittoalueen. Sillä voidaan ruiskuttaa halkaisijaltaan vain noin 2-3 tuuman kokoisia kuvioita, mikä voi olla hyvä tietyille muodoille, kuten putkille tai esimerkiksi pienelle laatikolle, jonka sisäkulmassa on täydellinen pinnoite. Mutta tietysti näin pienet suihkukuviot ovat hyvin tehottomia suurille kappaleille.

Tuulettimen kokoonpano on edelleen suosituin yksinkertaisesti siksi, että sen suihkutus antaa käyttäjälle parhaan hyötysuhteen eri kappaleiden muodoissa ja kappaleiden pintatyypeissä. Käyttäjä saattaa ruiskuttaa hieman liikaa tietyissä osissa, mutta korkean tuotesekoituksen tilanteessa ylimääräinen jauhejäte maksaa vähemmän kuin pistoolin suuttimien vaihtaminen.

“Laboratorioympäristössä suuttimia vaihdettaisiin usein”, Talbert sanoi, “mutta tuotantoympäristössä se on todella vaikeaa.”

Pistoolin suutin sanelee käyttäjän tekniikan, samoin kuin kappaleen muodon ja muiden tekijöiden, kuten virran säätöjen ja linjan nopeuden. Tekniikka on jokseenkin intuitiivinen; vakaalla kädellä liikutaan säännönmukaisessa kuviossa, jossa on johdonmukainen, suora isku ja johdonmukainen peittoalueen päällekkäisyys iskujen välillä. “Uusien käyttäjien näkee usein liikuttavan pistooleja epäsäännöllisillä kuvioilla. Et halua, että käyttäjä liikuttaa pistoolia epäsäännöllisesti kappaleen poikki”, Talbert sanoo. “Haluat johdonmukaisen liikkeen, iskun vasemmalta oikealle, pudota pistooli, peitä kuvio noin 50 prosentilla ja iske oikealta vasemmalle.”

Kaksi kriittistä muuttujaa jauhemaalausmenetelmässä ovat pistoolin ja kappaleen välinen etäisyys (jota kutsutaan myös kohdeetäisyydeksi) ja ruiskutusjärjestys. Kohdeetäisyyden on oltava mahdollisimman johdonmukainen. “Jos ruiskutan 3 tuuman etäisyydeltä yhteen osaan ja sitten 6 tuuman etäisyydeltä toiseen osaan, näen eron kalvon muodostumisessa ja jauheen käyttäytymisessä”, Talbert sanoi. “Jauhemaalausoperaatiossa on oltava johdonmukainen kohdeetäisyys, joka vaihtelee osasta ja henkilöstä toiseen.”

Tämän lisäksi operaattoreiden on aloitettava ensin vaikeasti peitettävistä alueista, nurkista ja koloista, sisäpuolisista rypyistä ja kaikista niistä, joissa on korkea sähkövastus ja jotka ovat alttiita Faradayn häkkiin ja muihin jauhemaalauksen aiheuttamiin päänvaivoihin. Vasta sen jälkeen tulisi siirtyä tasaisiin, matalan vastuksen omaaviin, helposti pinnoitettaviin pintoihin. “Jos jauhe kerääntyy ensin helposti pinnoitettaviin pintoihin”, Talbert sanoi, “parannat vain yleistä sähkövastusta. Toisin sanoen sähkövastus kasvaa, ei vähene.” Kun pinnoitat ensin tasaiset, avoimet pinnat, nurkat ja kolot vaikeuttavat entisestään johdonmukaista ja tasaista pinnoittamista.”

Hyllyttäminen ja ripustaminen

Pistoolin käyttäjä ei voi onnistua, ellei osia hyllytetä ja ripusteta johdonmukaisesti ja oikeassa asennossa. Jos osa pestään, se on ripustettava siten, että vesi ei pääse jäämään ja kerääntymään kulmiin. Osat on ryhmiteltävä riittävän lähelle, jotta ne ovat tehokkaita, mutta eivät liian lähelle, tai ruiskutuspistoolin käyttäjällä on vaikeuksia saada kaikki osat kokonaan pinnoitettua.

“Hyvässä telinejärjestelmässä varmistetaan, että käyttäjä pääsee hyvin käsiksi kaikkien osien kaikkiin alueisiin”, Talbert sanoi.

Ripustettujen osien on myös oltava vakaita. Kun ne ovat liikkeessä linjalla, ne eivät saa heilua tai vääntyä. Tämä taas vaikeuttaa käyttäjän mahdollisuuksia saada aikaan täydellinen, yhtenäinen pinnoite. Tämä voi olla erityisen ongelmallista kevyille osille. Pienet osat voivat olla niin kevyitä, että itse jauhemaaliruisku voi aiheuttaa niiden heilumisen. Tämä saattaa vaikuttaa harmittomalta, mutta heiluminen muuttaa pistoolin ja kohteen välistä etäisyyttä, mikä puolestaan voi aiheuttaa epäjohdonmukaisen peittävyyden. Hyvän hyllystön pitäisi tarjota tukea tämän estämiseksi.

Talbert lisäsi, että identtiset osat pitäisi ripustaa samaan suuntaan ja samalle korkeudelle, jotta käyttäjä voi pinnoittaa jokaisen osan johdonmukaisesti ja toistettavasti – osasta toiseen, vuorosta toiseen ja päivästä toiseen.

“Telineiden on oltava puhtaita, ja kosketusalueen on oltava vapaa jauheesta”, Talbert sanoi. “Näin varmistetaan, että saat hyvän sähköstaattisen vetovoiman maadoituksen ansiosta.”

Jauhemaalauslinjojen osien ripustustiheydestä voisi kirjoittaa kirjoja. Optimaalisen linjatiheyden löytäminen voi olla räätälöidyillä pinnoittajilla strateginen liiketoimintaetu, ero sen välillä, onko todella kilpailukykyinen vai ei.

Linjatiheys ei ehkä ole yhtä kriittinen valmistajilla, mutta kuten Talbert varoitti, linjatiheyden huomiotta jättävät liikkeet tekevät sen omalla vastuullaan. Loppujen lopuksi valmistajat, jotka tuovat jauhemaalauksen talon sisällä, tekevät sen usein helpottaakseen jauhemaalauksen pullonkaulaa. Viimeinen asia, jonka he haluavat, on tehdä suuren investoinnin jauhemaalaukseen ja päätyä käyttämään investointia tehottomasti.

“Hyllyttämisen tavoitteena on varmistaa, että pääsen helposti pinnoittamaan, osa on kuiva, kun pinnoitan sen, ja saan hyvän volyymin pois linjalta”, Talbert sanoi. “Kyse on tuottavuudesta, johdonmukaisuudesta, pinnoituksen helppoudesta ja vähäisestä jätteestä. Monet korjaamot tuhlaavat valtavia määriä rahaa, koska ne eivät telineitä ja ripusta osia kunnolla.”

Tämän huomioon ottaen osien telineisiin ja ripustukseen määrätyn henkilön on tiedettävä, kuinka kriittinen hänen työnsä on ja mitä tapahtuu, jos hän ei tee sitä kunnolla. Jos hän ei kiinnitä huomiota, jokainen sen jälkeinen viimeistelyprosessi voi kärsiä.”

Johtajuus korkean tuotesekoituksen ympäristössä

Operaattorit tarvitsevat toimivaa tietoa siitä, miten jauhe tarttuu pintaan. Esimiesten ja muiden osastojen johtajien on tiedettävä enemmän. Heidän on tiedettävä, miten jauhemaalauslinja toimii parhaiten. Ja mittatilaustyön korkean tuotesekoituksen maailmassa parhaiden toimintaolosuhteiden löytäminen voi olla melkoinen tasapainoilu.

Jauhemaalauslinja toimii sujuvimmin panosvalmistusjärjestelmänä. “Ihanteellista on panostaa tuotteet eriin pikemminkin koon ja tyylin kuin sarjan mukaan. Se vain helpottaa aseiden, uunin ja telineiden asentamista”, Talbert sanoi. “Kaiken kaikkiaan se on suositeltavampi tapa päällystää.”

Tämä ei tarkoita, että valmistajan pitäisi ajaa yhtä väriä tuntikausia. Loppujen lopuksi suuri syy siihen, että räätälöidyt valmistajat tuovat pinnoituksen talon sisällä, on nopeiden värinvaihtojen hyödyntäminen. Koska valmistajat eivät keskity pelkästään jauhemaalaukseen eivätkä kuluta valtavia määriä jauhetta, reklamaatiota ei useinkaan tarvita.

Kaiken kaikkiaan pinnoituslinja suunnitellaan tietylle nopeudelle, joka riippuu volyymista, osien sekoituksesta, esikäsittelyvaatimuksista, linjan tiheydestä (kuinka monta osaa voidaan ripustaa tiettyyn tilaan) ja kovettumisajasta.

Edukäsittely on yleensä jonkin verran joustava pakettipohjaiseen käsittelyyn. Esikäsittelyssä jauhemaalauksessa on kaksi olennaista vaihetta: (1) puhdistus ja (2) konversiopinnoitteen levittäminen, joka voi suojata korroosiolta, edistää jauheen hyvää tarttumista ja parantaa pinnoitteen käyttöikää. Esikäsittelyprosessi voi sisältää useita vaiheita osan valmistelemiseksi ja muuksi käsittelyksi, mutta tavoitteena on saada puhdas pinta, joka on vastaanottavainen liimaukselle.

Pesuvaiheen osalta olen työskennellyt monien tuotantolinjojen kanssa, joilla on käytössä useita erilaisia materiaalityyppejä ja jotka hallitsevat ne melko hyvin, Talbert sanoi ja lisäsi, että joskus ongelmia syntyy konversiopinnoitteiden kanssa, erityisesti jos useat eri materiaalityyppejä olevat osat tarvitsevat korroosiosuojaa ulkokäyttöä varten – esimerkiksi työ, jossa on sekä alumiini- että teräsosia. Muuntopinnoitteet, jotka toimivat tehokkaasti alumiinin kanssa, eivät yleensä toimi hyvin teräksen kanssa. (Tosin tietyt pinnoitteet, joissa käytetään niin sanottuja siirtymämetallituotteita, kuten zirkoniumoksidia, tekevät esikäsittelyjärjestelmistä mukautuvampia eri materiaaleille.)

“Yleisesti ottaen sarjapohjaisessa käsittelyssä esikäsittely on kuitenkin pienempi haaste”, Talbert jatkoi. “Haasteena on kuitenkin parantaminen. Paksumpien osien kovettamisessa kestää kauemmin, ennen kuin alustan ydin saavuttaa ristisilloittumiseen tarvittavan lämpötilan.”

Useimmiten jauhemaalauksessa käytetään lämpökovettuvaa jauhetta, joka vaatii tietyn määrän energiaa ja aikaa kemiallisen reaktion aikaansaamiseksi jauheen sisällä, jotta se sulaa ja sulautuu kalvoksi. “Ristisilloittuminen” tapahtuu, kun molekyylirakenne muuttuu jauheen muuttuessa erillisistä hiukkasista yhtenäiseksi kalvoksi. Tähän kuluu tietty aika uunissa kovettuvasta osasta riippuen, vaikka linjan nopeutta kovettumisen aikana voidaan säätää niin, että se on jonkinlainen kultainen keskitie kaikille linjalla tietyn ajon aikana roikkuville osille. Talbert selitti hypoteettisia lukuja käyttäen: “Linja voi toimia parhaiten vaikkapa 10 jalkaa minuutissa, ja se voi toimia hyvin jopa 8 tai 12 FPM:n nopeudella. Mutta jos sitä ajetaan vain 5 FPM tai 14 FPM, voi tulla ongelmia.”

“Tämä ei tarkoita sitä, etteivät ihmiset aja osia sarjoissa”, Talbert jatkoi. Rajoituksia on olemassa, mutta asiantuntevan linjastosuunnittelijan pitäisi pystyä kompensoimaan monet sarjapohjaiset lähestymistavat, kunhan pinnoitusvaatimukset ymmärretään kunnolla suunnitteluvaiheessa ja hyllyttäminen on tehokasta.

“Se on haastavampaa, ja sinun on rajoitettava massan vaihteluväliä osasta toiseen, kuten ripustamalla kevyt teräskappale paksun teräskappaleen viereen, mikä voi olla ongelmallista kovettumisen kannalta. Mutta uunin sisällä sitä voidaan jossain määrin kompensoida”, hän sanoi. “Voit käyttää infrapuna-uunia, jota ohjataan PLC:llä ja joka reagoi eri tavalla läpikulkeviin massoihin ja muotoihin ja säteilee korkeammalle tai matalammalle sen mukaan, mikä kulkee läpi. Sitten siirrytään konvektiotyyliseen uuniin viimeistelemään kovettumisprosessi.” Tässäkin on rajansa; joskus samaan sarjaan kuuluvien osien viimeistelyvaatimukset ovat liian erilaiset, jotta niitä voitaisiin käyttää yhdessä samassa sarjassa.

Talbert lisäsi, että tämä tasapainoilu on yleinen haaste monille valmistajille, jotka tuovat jauhemaalauksen sisäisesti, ja tästä syystä kokemusta omaavan jauhemaalausvalvojan palkkaaminen voi olla erittäin arvokasta. Valvoja voi sitten kouluttaa operaattoreita, joiden on reagoitava linjalla roikkuviin erilaisiin kappaleisiin, muutettava pistoolin ja kohteen välistä etäisyyttä, säädettävä teho- ja virtausasetuksia ja ehkä jopa vaihdettava suuttimia. Pitäisikö käyttäjän pitää sama virtausnopeus, mutta yksinkertaisesti siirtää pistooli kauemmas kohteesta? Vai pitäisikö kenties pitää sama virtausnopeus ja tehdä vain vähemmän ohituksia? Operaattorin on mietittävä näitä asioita lennossa. Se ei ole aivotonta työtä.

Miten automatisoitu?

Automatisoidut jauhemaalauslinjat ovat viime vuosina muuttuneet paljon joustavammiksi paitsi PLC-pohjaisen infrapunakovetustekniikan myös älykkään pistooliautomaation ansiosta. Mekanisoidut tai robottipistoolit voidaan asettaa muuttamaan virtausnopeuksia ja pistoolin ja kohteen välisiä etäisyyksiä niiden edessä kulkevan tuotteen mukaan. Riippuen tuotantolaitoksen kappalevalikoimasta, täysautomaatio voi todellakin olla oikea ratkaisu.

Siltikin näillä koneistetuilla järjestelmillä voi olla vaikeuksia saavuttaa kaikkia kappaleen alueita, mukaan lukien vaikeasti pinnoitettavat Faradayn häkit. Nivelletyt robottivarret yltävät ruiskupistoolilla useampiin paikkoihin, mutta tässäkin on kompromisseja.

“Useimmat ripustavat osat yksinkertaisiin koukkuihin”, Talbert sanoi. “Mutta jos aiot käyttää nivelvarsirobottia, koukun on parasta olla todella hyvä koukku, joka on ripustettu hyvään asentoon koko päiväksi. Muuten robotti päällystää vain sen, mitä se on ohjelmoitu päällystämään, eikä osaa välttämättä aseteta oikein. Käsikäyttöisellä operaattorilla on silmät. Voitko automatisoida täysin? Kyllä, mutta usein prosessin monimutkaisuus siirtää argumentin käsikäyttöisen operaattorin käytön puolelle.”

Koulutus: Kaiken ytimessä

Tuottajan jauhemaalausosasto tarvitsee osia, jotka on suunniteltu jauhemaalaus mielessä. Kuten Talbert selitti, ahtaat kulmat voidaan pinnoittaa, samoin kuin jotkin poikkeuksellisen monimutkaiset geometriat, mutta ne myös lisäävät paljon pinnoitusmuuttujia ja lisäävät virheiden, uudelleentyöstön ja romun mahdollisuutta.

Tämän sanottuaan koulutus on edelleen olennaista, ja se alkaa osaston esimiehestä. “Osaston esimiehellä on oltava hyvät yleistiedot linjasta ja jauhemaalausprosessista”, Talbert sanoi. “Hän tuntee esikäsittelyn. Hän ymmärtää, mitä pesurissa tapahtuu. He tietävät, miksi ja miten telineitä käytetään oikein. Hän tuntee jauhepistoolien ja kovetusuunien asetukset, ja hänen on ymmärrettävä sähköstatiikkaa. He osaavat vianmäärityksen. Heidän on käveltävä linjan läpi, katsottava jotain ja tiedettävä heti, että se ei ole oikein.”

Harkitse esikäsittelyä. Myymälän työntekijä toiselta osastolta saattaa vain nähdä, että osia puhdistetaan. Esimiehen pitäisi katsoa pesua, tietää, että siihen levitetään niin monta milligrammaa muuntopinnoitetta, tietää, että se ruiskutetaan deionisoidulla vedellä ja kuivataan tietyllä tavalla.”

Mistä ihmiset saavat tämän tiedon? He saavat sitä kokemuksen kautta, mutta he voivat saada koulutusta ulkopuolisista lähteistä, laitetoimittajiltaan, toimialajärjestöiltä ja muista ulkopuolisista koulutuslähteistä. Hyviä lähteitä ovat muun muassa Powder Coating Institute (www.powdercoating.org) ja Chemical Coaters Association Intl. (www.ccaiweb.com).

Esimiehen on puolestaan määriteltävä, minkä tasoista koulutusta operaattorit tarvitsevat ollakseen tehokkaita ja toimivia. Kuten Talbert sanoi: “Esimiehen on todella valmennettava heidät menestyviksi jauhemaalareiksi.”

Tässä on ongelman ydin. Kuten tuotantolaitoksen tuotantoketjun alkupään prosesseissa, jauhemaalarit eivät voi olla pelkkiä nappien painelijoita (tai liipaisimien vetäjiä). Talbert lisäsi, että tämä on ongelma, joka jää usein huomaamatta, koska huono jauhemaalari voi silti saada työn ulos ovesta. “He eivät vain useinkaan pysty pinnoittamaan osaa tehokkaasti tai vaikuttavasti.”

He saattavat esimerkiksi käyttää täyttä ampeeripotentiaaliasetusta. Mutta jos he tietäisivät enemmän laitteistosta ja siitä, miten eri mikroampeeriasetukset vaikuttavat peittävyyteen, he voisivat pinnoittaa osia paljon tehokkaammin.

Totta, joillakin ohjaimilla on “reseptejä”, joita käyttäjät voivat käyttää. He painavat nappia, ja kaikki ilmanpaine- ja sähköstaattiset muuttujat säätyvät automaattisesti kulloisenkin kappaleajon mukaan. Mutta, Talbert lisäsi, jauhemaalarit menestyisivät paljon paremmin, jos he ymmärtäisivät, miksi nämä asetukset toimivat niin hyvin.

Pyydät vaikkapa operaattoria asettamaan pistoolin, jolla hän ei yleensä ruiskuta, ja hän sanoo, ettei osaa. “Hän sanoo sinulle: ‘No, se on Joen ase, ei minun, eikä Joe ole täällä tänään’. Se on ongelma”, Talbert sanoi. “Joen olisi pitänyt opettaa kaikille, miten ase asetetaan. Ja se olisi pitänyt dokumentoida. Sen ei tarvitse olla mikään jauhemaalauksen tietosanakirja, vain perusohjeet.”

Mikä on totta tuotantoketjun alkupään valmistusprosesseissa, on totta myös viimeistelyssä. Virallisen koulutuksen puute johtaa sitoutumattomuuteen, vaihtuvuuteen ja toiminnalliseen myllerrykseen. Prosessituntemus on kaiken ytimessä niin pinnoituksessa kuin muuallakin tehdastyömaalla.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]

.