Mikä on kapasiteetin suunnittelustrategia?

Kapasiteetin suunnittelustrategia käsittää prosessin, jota käytetään valmistajien tarvitsemien resurssien määrittämiseen, jotta ne voivat vastata tuotteidensa tai palvelujensa kysyntään. Kapasiteettitaso liittyy suoraan siihen, kuinka paljon tuotosta tavaroiden ja palvelujen muodossa valmistajat voivat tuottaa asiakkaiden kysynnän tyydyttämiseksi.

Kapasiteetin suunnittelustrategiat voivat ohjata valmistajia siinä, kuinka paljon raaka-aineita, laitteita, työvoimaa ja investointeja tiloihin on hankittava tietyn ajanjakson aikana, jotta voidaan vastata tuotteiden tulevaan kysyntään. Kun kapasiteettisuunnittelussa on puutteita, asiakkaiden tarpeita ei pystytä tyydyttämään nopeasti, ja nämä asiakkaat saatetaan menettää kilpailulle.

Hyvä kapasiteetin suunnittelustrategia auttaa suunnittelemaan tuotantoresursseja riittävästi. Ylikapasiteetti tarkoittaa, että valmistajan rahat käytetään tehottomasti, ja ne olisi sen sijaan voitu sijoittaa muualle voiton saamiseksi. Toisaalta alhainen kapasiteetti merkitsee valmistajan kyvyttömyyttä tuottaa sitä, mitä asiakas haluaa tiettynä ajankohtana.

Kapasiteetin suunnittelustrategioiden tyypit

1. JOHTAVA STRATEGIA

2. LAG-STRATEGIA

3. MATCH-STRATEGIA

4. DYNAAMINEN STRATEGIA

Kapasiteetin suunnittelustrategian edut

1. TOIMINTAKUSTANNUSTEN SEURANTA

Kapasiteetin suunnittelustrategiat sisältävät kaikki olennaiset näkökohdat, mukaan lukien henkilöstö, tilat, budjetit, tuotantoaikataulut ja tarvikkeet. Tämä voi auttaa valmistajia seuraamaan huolellisesti kaikkia tuotantokustannuksia erityisesti kasvun ja taantuman aikana. Kun valmistajat pystyvät ennakoimaan ennustetut kapasiteettitarpeet, ne voivat budjetoida tarkasti tulevat muutokset ja käyttää taloudellisia resursseja tarpeen mukaan. Tämä voi myös auttaa kehittämään asiaankuuluvia toimitusaikatauluja tarvikkeille ja laivausaikatauluja valmiille tuotteille.

2. VARMISTAA VASTAAVA SAATAVUUS

Kapasiteetin suunnittelustrategian avulla valmistajat voivat varmistaa, että heillä on tarvittavat resurssit työn toimittamiseen jo ennen sopimuksen allekirjoittamista. Kapasiteettisuunnittelustrategia opastaa valmistajia uusien projektien toteuttamiseen käytettävissä olevasta laajuudesta sekä riittävistä resursseista vaatimusten täyttämiseksi. Toimivan analytiikan avulla valmistajat pääsevät käsiksi keskeisiin tietopisteisiin, jotka raportoivat tarkasti ylitöiden mahdollisuuden nykyisten työaikataulujen perusteella.

3. TUOTANTOSYKLIEN YLLÄPITÄMINEN

Hyvän kapasiteettisuunnittelustrategian avulla valmistajat voivat ylläpitää asianmukaisia tuotantotasoja odotettujen liiketoimintasyklien mukaisesti. Kausittaiset kysynnän vaihtelut voidaan suunnitella historiatietojen avulla, ja tuotantokapasiteettia voidaan helposti hallita kysynnän nousua varten. Kapasiteetin suunnittelustrategia tunnistaa myös sen, milloin suhdanteet saattavat heikentyä, jotta kausityöntekijöitä voidaan palkata sen mukaisesti ja välttää tarpeettomia kuluja.

4. TAITOVÄHENTEIDEN TUNNISTAMINEN

Tarkoituksenmukaisen kapasiteettisuunnittelun avulla voidaan tunnistaa keskeisten projektien toteuttamisen edellyttämät asiaankuuluvat taidot ja suunnitella mahdolliset taitovajeet hyvissä ajoin etukäteen. Valmistajat voivat suunnitella työt sen mukaisesti ja ennustaa osaamistarpeet sekä tehdä päätöksiä sisäisen osaamisen ja ulkoistetun osaamisen välillä. Valmistajat voivat helposti suunnitella työntekijöiden koulutustarpeet ja päättää, miten hankkeet toteutetaan tulevaisuudessa.

5. SUUNNITTELE UUDET TUOTANTOTILAT

Yrityksesi kasvaessa voi tulla tarve avata uusia tuotantotiloja. Käyttämällä nykyisten toimipaikkojen kapasiteettisuunnittelutietojasi voit laatia tarkemman ennusteen tilojen ja henkilöstömäärän tarpeista sekä siitä, millaista tuotantoa uudelta toimipaikalta voidaan odottaa. Tämä on arvokas apuväline, kun laadit liiketoimintasuunnitelmaa ja budjetteja yrityksesi kasvua varten.

6. TOIMINNAN BUDJETIN TOTEUTTAMINEN:

Kun valmistajat käyttävät asianmukaisia kapasiteetin suunnittelutyökaluja, ne pystyvät vastaamaan kysyntään mahdollisimman vähällä hukalla ja nostamaan käyttöastettaan. Se auttaa heitä myös täyttämään ennustettuun myyntiin tai kysyntäennusteeseen perustuvat budjettivaatimuksensa ja vähentämään lisäkustannuksia.

Kapasiteetin suunnittelustrategiat voivat auttaa lisäämään operatiivista suorituskykyä ja siirtymään lähemmäs tuotantotavoitteiden saavuttamista. Jos kapasiteetin suunnittelustrategioita ei kuitenkaan ole räätälöity yrityksesi liiketoimintamalliin, saatat ajautua kriisiin.

Toimialat, jotka hyödyntävät kapasiteetin suunnittelua

Kapasiteetin suunnittelua käytetään tyypillisesti kolmella päätoimialalla-

• Tuotannon ja valmistuskapasiteetin suunnittelu
• Palvelukapasiteetin suunnittelu
• Henkilöstökapasiteetin suunnittelu

1. TEOLLISUUSTEOLLISUUDET

Monissa keskisuurissa ja suurissa tuotantoteollisuuksissa käytetään kapasiteetin suunnittelukonsepteja kokonaistuotantokapasiteetin päättämiseksi. Tätä käytetään useissa autoteollisuuden yrityksissä, kodinkoneiden valmistuksessa, prosessiteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja puolijohdeteollisuudessa.

2. PALVELUTEOLLISUUDET

Koska palvelualoilla on omat ainutlaatuiset haasteensa, koska niitä ei voida varastoida kuten tuotteita, kapasiteettisuunnittelua käytetään välineenä kysynnän ja tarjonnan yhteensovittamiseksi. Näin asiakkaille voidaan tarjota oikean tasoista palvelua oikeaan aikaan. Esimerkkejä ovat; pilvipalvelut, lentoyhtiöiden paikkakapasiteetti ja pikaruokaravintolat.

3. HENKILÖSTÖKAPASITEETTI

Henkilöstökapasiteettiin kuuluvat ne organisaatiot, jotka myyvät tiiminsä jäsenten erityistaitoja. Tällaisia voivat olla esimerkiksi projektinhallinta, tekniset palveluteknikot ja datakeskukset. Moniin inhimillistä kapasiteettia käyttäviin organisaatioihin kuuluvat muun muassa tilintarkastusyhtiöt, lakiasiaintoimistot ja insinööriprojektiyritykset.

Kapasiteetin suunnittelun haasteet

Useimmat valmistajat käyvät läpi viisi yleistä kapasiteetin suunnittelun haastetta käytetystä toimintastrategiasta riippumatta. Nämä haasteet voivat vaikuttaa tuotantovirtaan riippumatta organisaation tasosta, mittakaavasta tai monimutkaisuudesta.

Siiloutuneet tiedot ja tiedonkeruumenetelmät

Traditionaaliset valmistusprosessit ovat useimmiten luottaneet siiloutuneisiin tietoihin tuotantokapasiteetin suunnittelussa. Erilliset, toisiinsa liittymättömät järjestelmät edellyttävät tietojen manuaalista yhteensovittamista ennen kulutusta. Tämä johtaa suurempaan ajankäyttöön, ja tiedot saattavat vanhentua jo ennen kuin niitä voidaan soveltaa ja käyttää. Koska useimmat kapasiteetin suunnittelutyökalut perustuvat kysyntäennusteiden, toimitusketjun, varastonhallinnan jne. syötteisiin, irrallinen järjestelmä voi olla riskialtis, koska se lisää riippuvuutta manuaalisista raporteista ja inhimillisistä kyvyistä tunnistaa ja hallita kehityssuuntia.

Tietojen huono laatu

Tuotantotoimintoihin liittyy hyvin usein kapasiteettitietoja, jotka syntyvät tietueina ja raportteina, jotka on sitten manuaalisesti yhdisteltävä, ennen kuin lopullista tietoa voidaan käyttää. Kun tämä on tehty, suunnittelijat lisäävät paljon tarvittavat tarjonta- ja kysyntätiedot ja kehittävät kaavan käytettävissä olevan kapasiteetin saamiseksi. Tämän prosessin aikana, jos nämä moninaiset syötetyt tiedot ovat jossain vaiheessa epätarkkoja tai vanhentuneita tai jos ne ovat useissa eri muodoissa, ne on jälleen muotoiltava ja standardoitava, ennen kuin niitä voidaan käyttää suunnittelutarkoituksiin. Ja koska useimmat näistä datapisteistä eivät ole yhteydessä toisiinsa, kaikki uudet iteraatiot on käytävä läpi saman prosessin kautta uudelleen.

Monimutkaiset kaavat ja laskelmat

Suunnittelijat käyttävät monia monimutkaisia kaavoja ja laskelmia lopullisen kapasiteettisuunnitelman aikaansaamiseksi. Näihin voi sisältyä useita näkökohtia, kuten materiaalien saatavuus, kuormitus työkeskuksittain, vaihtoehtoinen hankinta, attribuuttipohjaiset suunnittelusäännöt ja paljon muuta. Kaiken tämän vuoksi suunnittelijat ovat jo pitkään käyttäneet manuaalisia taulukkolaskentataulukoita näiden tekijöiden laskemiseen, sillä tarkat laskelmat ovat ratkaisevan tärkeitä. Tätä tehdessä, jos tietojen syöttövirheitä tai huonoja tietoja esiintyy, koko kapasiteettisuunnitelma voi olla väärä. Tämän lisäksi viive, joka perustuu tietojen kokoamiseen kuluvaan aikaan, uudet tiedot ja muutokset on syötettävä useisiin lähteisiin, mikä taas pidentää suunnitelman tuottamiseen kuluvaa aikaa ja luo virheriskin.

Monitasoinen suunnittelu

Useimmissa tuotantoympäristöissä kapasiteettisuunnittelu tehdään usein eri tasoilla. Karkea leikkaussuunnittelu tehdään yleensä pääaikataulutasolla, ja sitä käytetään lyhyen aikavälin suunnitteluun, joka voi olla viikosta kahteen kuukauteen. Keskipitkän aikavälin tai kokonaissuunnittelussa käytetään 12-18 kuukauden suunnitteluikkunaa, joka tarjoaa pidemmän näkymän, jonka avulla organisaatio voi varmistaa, että kysyntään voidaan vastata pitkällä aikavälillä. Se auttaa myös tasoittamaan toimitusketjun haasteita, jotta voidaan tarkastella tuotantokustannusten vähentämistä. Kukin näistä tasoista tarvitsee suurempia tietokokonaisuuksia ja pidempiä ajanjaksoja, koska niitä käytetään useisiin päätöksentekotehtäviin. Tästä johtuen tiedonkeruun, tiedon laadun sekä kaavojen ja laskelmien haasteet moninkertaistuvat monimutkaisiksi, mikä luo virhemahdollisuuksia näihin asioihin liittyen.

Viestintäpuute

Koska kapasiteettisuunnitteluprosessiin kuuluu niin monia dynaamisia ja liikkuvia osia, ja koska hyvin harvat niistä ovat yhteydessä toisiinsa, on mahdollista, että kommunikaatiossa voi syntyä häiriö tai aukko, joka voi olla riski kapasiteettisuunnitelman eheyden kannalta. Tämä pätee tavarantoimittajien kanssa käytävään viestintään ja myös sisäiseen viestintään, kun siiloutuneet ostojärjestelmät eivät välttämättä kommunikoi tuotannon tai aikataulutuksen järjestelmien kanssa. Tämä voi lopulta vähentää yhteistyötä ja jättää kapasiteettisuunnittelijat alttiiksi uusien tietojen, puuttuvien tietojen tai olemassa olevissa tiedoissa olevien virheiden aiheuttamille sokeille vaikutuksille.

Valmistuksen kapasiteettisuunnittelu – Prosessi mukana

Hyvä prosessisuunnitelma voi auttaa valmistajia konfiguroimaan järjestelmän optimaalisesti, jotta voidaan varmistaa, että SLA:t täyttyvät, ja samalla investoida vain ne resurssit, joita tarvitaan työn loppuunsaattamiseksi. Tämä auttaa valmistajia optimoimaan tuotantoprosessin ja antaa valmistajille valmiudet tulevaisuutta varten.

1. PALVELUTASON VAATIMUSTEN YMMÄRTÄMINEN

• Ensimmäinen vaihe on valmistustyön tai tuotantotilauksen jakaminen eri luokkiin.
• Tämä voi auttaa luomaan jäsennellyn kulun, jonka avulla voidaan kvantifioida tarkat käyttäjän odotukset. Siihen kuuluu työmäärän määrittäminen, työyksikön määrittäminen ja palvelutasojen asettaminen.
• Valmistajat voivat sitten päättää, miten kukin työtehtävä järjestetään työvoiman saatavuuden tai työn monimutkaisuuden perusteella.
• Viimeiseksi “palvelutasosopimuksessa” määritellään hyväksyttävät parametrit valmistajan ja kuluttajan välillä.

2. NYKYISEN KAPASITEETIN ARVIOINTI JA ANALYSOINTI

Seuraavana askeleena valmistajat arvioivat nykyistä tuotantoaikataulua syvällisemmin arvioidakseen lopullista kapasiteettia. Valmistajat analysoivat yleensä erillisiä työkuormia ja noudattavat seuraavia vaiheita:

• Vertaavat SLA-sopimuksessa mainittujen erityisten työkuormien mittaustuloksia työn kokonaistavoitteisiin.
• Arvioidaan useiden resurssien todellista käyttöä koko järjestelmässä
• Tarkistetaan resurssien käyttö kunkin työkuorman osalta ja päätetään sen jälkeen, mitkä niistä kuluttavat enemmän työvoimaa.
• Laskekaa lopuksi kunkin työmäärän eniten aikaa vievät näkökohdat, jotta saadaan kunkin työn vaatima vasteaika.

3. TULEVAISUUDEN TARPEIDEN JA KYSYNNÄN SUUNNITTELU

• Kun nykyinen kapasiteetti on analysoitu, valmistajat voivat sen jälkeen suunnitella tulevaa kysyntää varten.
• Käsittelytarpeiden täsmällisellä ennustamisella voidaan välttää valmistuksen ylikuormittuminen järjestelmässä tai prosessissa.
• Valmistajat tarvitsisivat selkeän arvion tulevien kuukausien aikana odotettavissa olevasta todellisesta saapuvasta työstä.
• Viimeiseksi he voivat konfiguroida optimaalisimman järjestelmän, jota tarvitaan näiden vaatimusten tyydyttämiseen ennustetun ajanjakson aikana.

Miten valmistuskapasiteetin suunnittelumalli rakennetaan

Tässä on tarkistusluettelo muuttujista, jotka on otettava huomioon valmistuskapasiteetin suunnittelumallia rakennettaessa :

1. KAPASITEETTI

Peruselementti, joka on tietyn resurssin tietyn ajanjakson aikana käytettävissä olevien yksiköiden määrä. Valmistajien on kapasiteettia laskiessaan otettava huomioon myös mahdolliset aukot/lomat/tauot/huoltoseisokit.

2. SETUP/RUN HOURS

Seuraavalla muuttujalla määritetään, kuinka paljon aikaa työn tietyn toiminnon lopullinen siirtyminen resurssin läpi vie. Tämä muodostuu yhdistelmästä setup time, joka on staattinen luku, ja run time, joka riippuu työn kohteiden määrästä. Lopuksi kokonaistunteja verrataan suunnittelussa tarvittavien resurssien kokonaiskapasiteettiin.

3. UTILIZATION

Tämä muuttuja mittaa kapasiteetin käyttöä ja mittaa resurssin kokonaiskäyttöä. Se on tärkeä kapasiteettisuunnittelun kannalta, sillä se mittaa todellista kapasiteettia verrattuna arvioituun kapasiteettiin.

4. TEHOKKUUS

Tehokkuus määritellään mittauksena, joka kuvaa työtehtävän todellista asetus-/ajoaikaa verrattuna arvioituun asetus-/ajoaikaan. Tehokkuuden avulla voidaan seurata, kuinka paljon kapasiteettia todellisuudessa tarvitaan ja mikä on ero alkuperäiseen suunnitelmaan. Kun tämä kerrotaan useilla työkuormilla, tehokkuus voi olla kriittinen mittari lopullisen suorituskyvyn määrittelyssä.

5. QUEUEUE AIKA/MOVE HOURS

On tärkeää ymmärtää, että vain se, että operaatio on aikataulutettu suoritettavaksi tiettyyn aikaan yhdellä resurssilla, ei tarkoita, että seuraava resurssi voi aloittaa sen suorittamisen välittömästi. Tietyn työn siirtäminen resurssilta toiselle vaatii yleensä materiaalinkäsittelijän. Tämä voi vaikuttaa myös koneen käyttöasteeseen, koska se voi olla käyttämättömänä odottaessaan seuraavaa työtä.

6. OFFSET TUNNIT

Kapasiteettisuunnittelun näkökulmasta työtehtävä voi edetä eri tavoin, mukaan lukien offset-tunnit. Nämä tunnit, jotka voidaan aina siirtää toiseen työhön, voivat auttaa säästämään aikaa ja resursseja. Kun tiedetään etukäteen, miten voidaan suunnitella toimintoja, jotka voidaan kuitata, sillä voi olla valtava vaikutus valmistuskapasiteetin suunnitteluun.

7. KONKURSSIRESURSSIT

Monesti valmistajat tarvitsevat useampia kuin kahta tai kolmea resurssia, jotka ovat käytettävissä samanaikaisesti työtehtävän suorittamiseksi. Myös työntekijän kyky käyttää kaikkia kolmea yhdessä voi vaikuttaa työn valmistumiseen. Joskus saatetaan tarvita useita työresursseja kunkin operaation suorittamiseen. Tämä voi mutkistua entisestään, kun kaikki työt moninkertaistetaan, ja siksi samanaikaiset resurssit ovat tärkeä huomioon otettava näkökohta.

Vahvan kapasiteetin suunnitteluohjelmiston avulla valmistajat voivat varmistaa jäsennellyn lähestymistavan kapasiteetin suunnitteluun ja välttää yllätyksiä koko toimintojen arvoketjussa. Tässä on loistava kattava viiteopas siitä, miten valita hyvä kapasiteetin suunnitteluohjelmisto ja miten se voi auttaa valmistajia.

Tässä on loistava tapa yhdenmukaistaa kapasiteetin suunnittelustrategia valmistuksen tavoitteiden kanssa käyttämällä hyvää kapasiteetin suunnitteluohjelmistoa.