Likaantumisen tyypit

Krakkausyksikön hiilivetypuolella olevat toiminnalliset saostumat ovat tyypillisesti rautaa, sulfaatteja ja sulfideja sisältävien orgaanisten ja epäorgaanisten aineiden sekoitusta. Näiden saostumien koostumus vaihtelee kovasta koksin kaltaisesta materiaalista siihen, mitä voidaan kuvata lietteeksi. Koksisaostumia esiintyy yleensä lämmönvaihtimien nipuissa kiertoöljylinjassa jakotislaattorin pohjan ja reaktorin välillä. Koksisaostumia voi esiintyä myös syöttövirran esilämmitysuunissa. Vesipuhallus on todennäköisesti tehokkain keino poistaa koksi. Mitään liuotinjärjestelmää, joka poistaisi koksin tehokkaasti, ei ole löydetty.

Lämmönvaihtimien vesipuolen likaantuminen koostuu pääasiassa vedestä peräisin olevista hilseistä ja korroosiotuotteista. Vesilähteestä riippuen on olemassa monia tekniikoita tämäntyyppisten saostumien kemialliseen poistamiseen, jotka ovat tehokkaita, toimivia ja kustannustehokkaita. Lamellipuhallinjäähdyttimien ilmapuolelle muodostuu tavallisen lian nokea muistuttava kerros. Tämäntyyppinen likaantuminen voidaan yleensä poistaa suihkupesulla kuumalla neutraalilla pesuainepohjaisella liuoksella, joka sisältää sopivaa pinta-aktiivista ainetta.

Kattilat likaantuvat samantyyppisillä saostumilla, joita tavanomaisissa kattiloissa voi esiintyä. Co- ja hukkalämpökattilat ovat alttiita käyttökerrostumien aiheuttamalle likaantumiselle. Nämä yksiköt on puhdistettava määräajoin aivan kuten minkä tahansa muun tyyppiset kattilat.

Voitelu- ja tiivisteöljyjärjestelmät ovat erittäin tärkeitä krakkausyksikössä. Sen lisäksi, että niitä käytetään pumpuissa ja kattiloissa. Ilmakompressoreille ja syklonierottimille tulee suuria järjestelmiä, joiden järjestelmätilavuus on tyypillisesti tuhansia gallonoita. Vaikka näitä järjestelmiä ei tarvitse puhdistaa usein, niitä puhdistetaan silloin tällöin. Puhdistus voidaan suorittaa käyttöä edeltäville puhdistustekniikoille tyypillisillä prosesseilla. Kiinnostavaa on, että koska kiertosilmukan muodostamiseen tarvitaan suuri määrä tilapäisiä putkistoja, höyryfaasipuhdistus asianmukaisilla kemiallisilla lisäaineilla on hyvä ehdokas puhdistusprosessiin.

Jakeuttimessa ja siihen liittyvissä laitteissa on samankaltaista likaantumista kuin raakaöljyn tislausprosessissa. Kolonnit vaativat vaarallisten höyryjen poistoa kevyiden hiilivetyjen, kuten bentseenin, osalta ja öljynpoistoa. Lisäksi, koska FCC-yksikön katalyyttiset reaktiot johtavat tyydyttymättömien yhdisteiden (alkeenien) muodostumiseen, tavataan myös pienimolekyylipainoisia polymeerejä ja lakkaa, jotka voivat kerrostua fraktioijan ja lämmönvaihtolaitteiden sisälle.

Lopulta FCC-yksikössä on myös ikävä astia nimeltä Slurry Settler -säiliö. Tämä säiliö kerää katalysaattorin hienoainesta, joka on suspendoitunut prosessista peräisin olevaan lieteöljyyn. Erotettu lieteöljy dekantoidaan säiliön yläosasta uudelleenkäyttöä varten, kun taas katalyyttihiukkaset saostuvat lietesäiliön sisällä muodostaen kovan, betonin kaltaisen kiinteän aineen. Katalysaattorin kiintoaine on kyllästetty hiilivedyillä, jotka tekevät katalysaattorin hienoaineksesta vaarallista jätettä, jolla on EPE K -vaarallisen jätteen koodi. Tämän materiaalin hävittäminen on kallista.

Uudet uuttokemian kehitystyöt ovat johtaneet prosessiin ja kemiallisiin tuotteisiin, jotka poistavat tehokkaasti alhaiset PPM-pitoisuudet lukuisista K-koodin sisältävistä aineosista ja mahdollistavat käytetyn katalysaattorin hienoaineksen hävittämisen tavanomaisissa tavanomaisen vaarattoman jätteen hävittämislaitoksissa. Kuvitelkaa, millaisia säästöjä voidaan saavuttaa vaarattomalla loppusijoituksella.