När man tittar på pneumatiska och hydrauliska system är det svårt att säga om något av dem är vanligare än det andra, snarare har de var och en sina egna specialiteter som gör dem unika för sina respektive tillämpningar.

Och även om dessa är nästan likadana i termer av mekanism, så ligger den största skillnaden i deras metoder för att transportera kraft till utrustningen för att utöva det tryck som behövs för att utföra vissa uppgifter. Hydraulik använder vätskor, t.ex. oljor, medan pneumatik använder komprimerade gaser. Båda systemen har sina egna distinkta fördelar och idealiska tillämpningar, till exempel tunga lyft och driftskostnader.

Fördelar och nackdelar

När det gäller hållbarhet används tryckluftsdrivna verktyg vanligtvis vid underhåll av ventiler och flänsar eftersom trycket som används är mer kontrollerbart. Pneumatiska verktyg uppvisar snabb rörelse av växlar och har fördelen att de är tillgängliga i mycket små storlekar. Detta beror främst på luftkompressorns flödeshastighet, luft är mycket smidig och kan flöda genom slangar mycket snabbt och enkelt med litet motstånd, medan hydraulolja är en viskös substans och kräver mer energi för att röra sig.

Pneumatik erbjuder ett mycket rent system, som lämpar sig för livsmedelstillverkningsprocesser och andra processer som inte kräver någon risk för kontaminering. På grund av risken för hydrauloljeläckage från felaktiga ventiler, tätningar eller sprängda slangar används hydraulik i allmänhet inte i dessa miljöer. Pneumatiska verktyg och ventiler kan släppa ut sin tryckluft direkt i atmosfären när de snabbt behöver ändra riktning eller ändra sitt tillstånd, jämfört med hydrauliska pumpar där oljan måste ledas tillbaka till reservoaren.

Pneumatik har dock inte den potentiella kraft som hydraulik har att erbjuda. Typiska pneumatiska system arbetar vid ett tryck på cirka 80 till 100 pund per kvadrattum, med tryck högre än detta begränsat av de material som används i systemet. Hydrauliska domkrafter kan smidigt lyfta och flytta stora laster eftersom hydrauloljan inte är komprimerbar. I allmänhet behövs en mycket större pneumatisk cylinder för att uppnå samma kraft som en hydraulisk ram kan producera.

Säkerhet

Säkerhetsmässigt trumfar hydraulisk utrustning den pneumatiska. Hydraulisk vätska är inte komprimerbar, så när den arbetar med samma effektnivåer är den säkrare och mycket mer kontrollerbar än pneumatik. På grund av sin lagrade energi är tryckluft mer benägen att orsaka olyckor i det ögonblick då en snabb frigörelse av tryckenergi sker på grund av plötsliga läckor eller brott i ventiler. Om t.ex. en hydraulisk tank på 3 000 psi brister skulle en liten mängd vätska släppas ut för att få ner trycket i tanken till 0 psi, medan om ventilen i slutet av en pneumatisk tank på 3 000 psi bryts kan tanken tränga igenom cementväggar och orsaka enorma skador.

Hjälpsamt tips: Om dina pneumatiska och hydrauliska system är i behov av reparationer erbjuder Aztec Bolting Services reparation av industriverktyg av hög kvalitet för att minimera stilleståndstiden.

Kostnad

När det gäller kostnadseffektivitet är pneumatiska system billigare och lättare att underhålla än hydrauliska. Material som används vid tillverkning av tryckluftsdrivna verktyg brukar hålla längre än oljedriven utrustning. Om man tittar på driftskostnaden är pneumatik också billigare, och i vissa fall behöver till och med hydraulisk kraft hjälp av tryckluft för att producera den kraft som behövs för att hydraulisk utrustning ska fungera.

Slutsatsen är att varje system har fördelar som är inriktade på specifika projekt och tillämpningar. Om du är intresserad av att lära dig mer om pneumatiska och hydrauliska verktyg besök Aztec Bolting Services och upptäck hur vi kan uppfylla dina systematiska behov.