Wat is Capacity Planning Strategy?

Capaciteitsplanningstrategie is het proces dat wordt gebruikt om de middelen te bepalen die fabrikanten nodig hebben om aan de vraag naar hun producten of diensten te voldoen. Het niveau van de capaciteit houdt rechtstreeks verband met de hoeveelheid output in de vorm van goederen en diensten die fabrikanten kunnen produceren om aan de vraag van klanten te voldoen.

Strategieën voor capaciteitsplanning kunnen fabrikanten helpen bepalen hoeveel grondstoffen, apparatuur, arbeid en investeringen in faciliteiten gedurende een bepaalde periode moeten worden aangeschaft om aan de toekomstige vraag naar producten te voldoen. Bij gebrek aan capaciteitsplanning wordt niet tijdig in de behoeften van de klanten voorzien en kunnen deze klanten aan de concurrentie worden verloren.

Een goede strategie voor capaciteitsplanning helpt de productiemiddelen adequaat te plannen. Overcapaciteit betekent dat het geld van de fabrikant inefficiënt wordt besteed, en dit had elders kunnen worden geïnvesteerd om winst te maken. Aan de andere kant impliceert een lage capaciteit dat de fabrikant niet in staat is te produceren wat de klant in een bepaalde periode wil.

Soorten capaciteitsplanningstrategieën

1. LEADSTRATEGIE

2. LAG STRATEGIE

3. MATCH STRATEGY

4. DYNAMISCHE STRATEGIE

Voordelen capaciteitsplanningsstrategie

1. MONITOR OPERATIONS COSTS

Capacity Planning Strategies omvat alle relevante aspecten, waaronder personeel, faciliteiten, budgetten, productieschema’s en voorraden. Dit kan fabrikanten helpen alle productiekosten zorgvuldig te bewaken, vooral tijdens perioden van groei en recessie. Wanneer fabrikanten in staat zijn de verwachte capaciteitsbehoeften te voorzien, kunnen zij nauwkeurig budgetteren voor komende veranderingen, en financiële middelen aanwenden waar nodig. Dit kan ook helpen bij het ontwikkelen van relevante leveringsschema’s voor voorraden en verzendschema’s voor voltooide producten.

2. ZEKER ADEQUATE BESCHIKBAARHEID

Met een Strategie voor Capaciteitsplanning kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat ze over de nodige middelen beschikken om werk te leveren, nog voordat een contract is getekend. De strategie voor capaciteitsplanning geeft fabrikanten inzicht in de beschikbare ruimte om nieuwe projecten uit te voeren, samen met input over voldoende middelen om aan de vereisten te voldoen. Met behulp van actionable analytics krijgen fabrikanten toegang tot belangrijke datapunten die nauwkeurig de mogelijkheid van overwerk rapporteren op basis van de huidige werkschema’s.

3. PRODUCTIECYCLES BEHOUDEN

Fabrikanten kunnen de juiste productieniveaus handhaven volgens de verwachte bedrijfscycli met een goede Capaciteitsplanning Strategie. Seizoensgebonden vraagfluctuaties kunnen worden gepland met behulp van historische gegevens en de productiecapaciteit kan gemakkelijk worden beheerd om de stijging van de vraag aan te kunnen. Capacity Planning Strategy identificeert ook wanneer de business cycle zou kunnen verslechteren, zodat seizoensarbeiders kunnen dienovereenkomstig worden ingezet en onnodige kosten kunnen worden vermeden.

4. SKILL GAPS IDENTIFY

Een adequate capaciteitsplanning kan helpen de relevante vaardigheden te identificeren die nodig zijn om belangrijke projecten te leveren en ruim van tevoren te plannen voor eventuele vaardigheidstekorten. Fabrikanten kunnen het werk dienovereenkomstig plannen en voorspellen welke vaardigheden nodig zijn. Ook kunnen ze beslissingen nemen over interne vaardigheden versus uitbestede vaardigheden. Fabrikanten kunnen gemakkelijk plannen voor de opleiding van werknemers en beslissen hoe projecten in de toekomst zullen worden geleverd.

5. PLAN NIEUWE PRODUCTIEFACILITEITEN

Naarmate uw bedrijf groeit, kan het nodig blijken nieuwe productiefaciliteiten te openen. Met behulp van uw capaciteitsplanningsgegevens van uw bestaande locaties kunt u een nauwkeuriger prognose maken van de behoeften aan faciliteiten en personeel, en van het soort productie dat van de nieuwe locatie kan worden verwacht. Dit is een waardevol hulpmiddel bij het opstellen van het bedrijfsplan en de begrotingen voor de groei van uw bedrijf.

6. Voldoe aan de OPERATIONELE BEGROTING:

Wanneer fabrikanten de juiste hulpmiddelen voor capaciteitsplanning gebruiken, kunnen zij aan de vraag voldoen met de minste verspilling en hun bezettingsgraad verhogen. Het helpt hen ook om te voldoen aan hun budgettaire eisen op basis van hun verwachte verkoop of vraag prognose en extra uitgaven te verminderen.

Strategieën voor capaciteitsplanning kunnen helpen de operationele prestaties te verbeteren en dichter bij het bereiken van outputdoelstellingen te komen. Als uw capaciteitsplanningsstrategieën echter niet zijn aangepast aan het bedrijfsmodel van uw bedrijf, kunt u in een crisis terechtkomen.

Industrieën die gebruikmaken van capaciteitsplanning

Capaciteitsplanning wordt gewoonlijk gebruikt in drie primaire industrieën-

• Productieplanning en productiecapaciteit
• Planning servicecapaciteit
• Planning menselijke capaciteit

1. MANUFACTURING INDUSTRIES

Veel middelgrote en grote verwerkende industrieën gebruiken concepten voor capaciteitsplanning om de totale produktiecapaciteit te bepalen. Dit wordt gebruikt in verschillende automobielbedrijven, in de apparatenbouw, in de procesindustrie, in de farmaceutische industrie en in de halfgeleiderindustrie.

2. DIENSTENINDUSTRIE

Omdat dienstenindustrieën hun eigen unieke uitdagingen hebben omdat ze niet kunnen worden opgeslagen zoals producten, wordt capaciteitsplanning gebruikt als een hulpmiddel om vraag en aanbod op elkaar af te stemmen. Zo kan de klant op het juiste moment het juiste serviceniveau worden geboden. Enkele voorbeelden zijn; cloud computing diensten, capaciteit van vliegtuigstoelen en fast-food restaurants.

3. HUMAN CAPACITY

Human capacity omvat die organisaties die specifieke vaardigheden van hun teamleden verkopen. Hierbij kan het gaan om projectmanagement, technici van technische diensten en datacenters. Veel organisaties die gebruik maken van menselijke capaciteit zijn onder meer financiële accountantskantoren, advocatenkantoren en engineeringprojectbedrijven.

Uitdagingen op het gebied van capaciteitsplanning

De meeste fabrikanten maken vijf veel voorkomende uitdagingen op het gebied van capaciteitsplanning mee, ongeacht de gebruikte operationele strategie. Deze uitdagingen kunnen van invloed zijn op de productiestroom, ongeacht het niveau of de schaal of de complexiteit van de organisatie.

Siloge gegevens en verzamelmethoden

Traditionele productieprocessen hebben meestal vertrouwd op siloge gegevens om de productiecapaciteit te plannen. Onafhankelijke, niet met elkaar verbonden systemen impliceren handmatige afstemming van gegevens vóór consumptie. Dit kost meer tijd en de gegevens kunnen verouderd zijn nog voor ze kunnen worden toegepast en gebruikt. Aangezien de meeste hulpmiddelen voor capaciteitsplanning afhankelijk zijn van input van vraagvoorspellingen, toeleveringsketens, magazijnbeheer enz., kan een losgekoppeld systeem riskant zijn, omdat het de afhankelijkheid van handmatige rapporten en het menselijk vermogen om trends te identificeren en te beheren, vergroot.

Inferieure gegevenskwaliteit

Vaak komen bij productieactiviteiten capaciteitsgegevens voor in de vorm van records en rapporten, die vervolgens handmatig moeten worden samengevoegd voordat de uiteindelijke informatie kan worden verbruikt. Nadat dit is gedaan, voegen de planners de broodnodige gegevens over vraag en aanbod toe en ontwikkelen zij een formule om tot de beschikbare capaciteit te komen. Tijdens dit proces, als op een bepaald punt deze meervoudige gegevensinput onnauwkeurig of verouderd is of als ze in verschillende formaten bestaan, moet dit opnieuw worden geformatteerd en gestandaardiseerd voordat ze kunnen worden gebruikt voor planningsdoeleinden. En aangezien de meeste van deze gegevenspunten niet met elkaar in verband staan, moet elke nieuwe iteratie hetzelfde proces helemaal opnieuw doorlopen.

Complexe formules en berekeningen

Planners gebruiken vele complexe formules en berekeningen om tot het uiteindelijke capaciteitsplan te komen. Dit kan verschillende aspecten omvatten, zoals de beschikbaarheid van materiaal, belasting per werkcentrum, alternatieve sourcing, attribuut-gebaseerde planningsregels en nog veel meer. Om dit alles in goede banen te leiden, zijn handmatige spreadsheets lange tijd de “go-to” geweest voor planners om deze elementen te berekenen, aangezien nauwkeurige berekeningen cruciaal zijn. Als daarbij invoerfouten of slechte gegevens optreden, kan het hele capaciteitsplan verkeerd uitvallen. Daarnaast is er een vertraging op basis van de tijd die nodig is om de gegevens te verzamelen, nieuwe informatie en wijzigingen moeten worden ingevoerd in verschillende bronnen, opnieuw verlengen van de tijd om een plan te produceren en het creëren van het risico van fouten.

Multi Level planning

In de meeste productie-omgevingen, is de capaciteitsplanning vaak gedaan op verschillende niveaus. Een ruwe cut planning wordt meestal gedaan op de master planning niveau en dit wordt gebruikt voor de korte termijn planning kan worden voor een week tot twee maanden. Medium of aggregate planning gebruikt een planningsvenster van 12-18 maanden om een langer zicht te bieden dat de organisatie in staat stelt ervoor te zorgen dat op lange termijn aan de vraag kan worden voldaan. Het helpt ook de uitdagingen van de toeleveringsketen glad te strijken door te kijken naar verlaging van de productiekosten. Voor elk van deze niveaus zijn grotere datasets en langere tijdsperioden nodig omdat ze worden gebruikt voor meerdere besluitvormingstaken. Hierdoor worden de uitdagingen op het gebied van gegevensverzameling, gegevenskwaliteit en formules en berekeningen verveelvoudigd in complexiteit, waardoor de kans op fouten bij deze kwesties toeneemt.

Gat in communicatie

Aangezien het capaciteitsplanningsproces zo veel dynamische en bewegende onderdelen omvat, en slechts weinige daarvan onderling verbonden zijn, bestaat de kans op een mogelijke breuk of gat in de communicatie, wat riskant kan zijn voor de integriteit van het capaciteitsplan. Dit geldt voor de communicatie met leveranciers, maar ook intern, waar silo-systemen voor inkoop mogelijk niet communiceren met die voor productie of planning. Dit kan uiteindelijk de samenwerking verminderen en het verlaten van capaciteitsplanners open voor blindelings door nieuwe gegevens, ontbrekende gegevens of fouten in bestaande gegevens.

Capaciteitsplanning voor productie – Proces betrokken

Een goed procesplan kan fabrikanten helpen het systeem optimaal te configureren om ervoor te zorgen dat SLA’s worden gehaald, terwijl alleen de nodige middelen worden geïnvesteerd die nodig zijn om het werk af te krijgen. Dit helpt fabrikanten het productieproces te optimaliseren en maakt hen voorbereid op de toekomst.

1. De eerste stap is het opdelen van de productietaak of productieorder in verschillende categorieën.

Dit kan helpen bij het creëren van een gestructureerde stroom om de exacte gebruikersverwachtingen te kwantificeren. Het omvat het vaststellen van de werklast, het bepalen van de eenheid van het werk, en het instellen van service levels.

Fabrikanten kunnen vervolgens beslissen hoe elke werktaak zal worden georganiseerd op basis van de beschikbaarheid van arbeidskrachten, of de complexiteit van het werk in kwestie.

Ten slotte worden in een “service level agreement” de aanvaardbare parameters tussen de fabrikant en de consument vastgelegd.

2. SCHATTING EN ANALYSE VAN DE HUIDIGE CAPACITEIT

De volgende stap is dat fabrikanten een diepere schatting maken van het bestaande productieschema om de uiteindelijke capaciteit te evalueren. Fabrikanten analyseren gewoonlijk afzonderlijke werkbelastingen en volgen deze stappen:

• Vergelijk de metingen van specifieke werkbelastingen die in de SLA zijn vermeld, met de algemene taakdoelstellingen.
• Evalueer het werkelijke gebruik van meerdere hulpbronnen in het hele systeem
• Controleer het gebruik van hulpbronnen voor elke werkbelasting en besluit vervolgens welke hiervan meer mankracht verbruiken.
• Ten slotte berekent u de meest tijdrovende aspecten van elke werklast om tot de responstijd voor elke taak te komen.

3. PLANNING VOOR TOEKOMSTIGE VEREISTEN EN VRAAG

• Als de huidige capaciteit eenmaal is geanalyseerd, kunnen fabrikanten vervolgens plannen voor de toekomstige vraag.
• Door de verwerkingsvereisten nauwkeurig te voorspellen, kan een overbelasting van het systeem of het proces op de productie-installatie worden vermeden.
• Fabrikanten zouden een duidelijke schatting moeten hebben van het werkelijk binnenkomende werk dat de komende maanden wordt verwacht.
• Ten slotte kunnen zij het meest optimale systeem configureren dat nodig is om gedurende de voorspelde periode aan deze eisen te voldoen.

Hoe uw sjabloon voor productiecapaciteitsplanning te structureren

Hier volgt een checklist van variabelen waarmee u rekening moet houden bij het structureren van uw sjabloon voor productiecapaciteitsplanning :

1. CAPACITY

Het meest elementaire element is het aantal beschikbare eenheden van een specifieke resource voor een bepaalde tijdsduur. Bij de berekening van de capaciteit moeten fabrikanten ook rekening houden met eventuele hiaten/vakanties/pauzes/onderhoudsonderbrekingen.

2. SETUP/RUN HOURS

De volgende variabele is om te definiëren hoeveel tijd een specifieke bewerking op een job in beslag zal nemen om uiteindelijk door een resource te gaan. Dit bestaat uit een combinatie van de insteltijd, die een statisch getal is, en de draaitijd die afhangt van het aantal items op de job. Tenslotte worden de totale uren vergeleken met de totale capaciteit van de middelen die nodig zijn voor de planning.

3. UTILIZATION

Deze variabele is een meting van het capaciteitsgebruik en meet het totale gebruik van het middel. Zij is belangrijk voor de capaciteitsplanning, omdat zij een maat is voor de werkelijke capaciteit in vergelijking met de geraamde capaciteit.

4. EFFICIENCY

Efficiency wordt gedefinieerd als de meting van de werkelijke instel-/productietijd versus de geraamde instel-/productietijd voor een werktaak. Efficiëntie kan helpen bij het bepalen hoeveel capaciteit er werkelijk nodig is en wat het verschil is met het oorspronkelijke plan. Wanneer dit wordt vermenigvuldigd over verschillende werkbelastingen, kan de efficiency een kritische maatstaf zijn om de uiteindelijke prestatie te bepalen.

5. QUE TIME/MOVE HOURS

Het is belangrijk om te begrijpen dat alleen omdat een bewerking is gepland om op een bepaald tijdstip te worden voltooid met behulp van één resource, dit niet impliceert dat de volgende resource onmiddellijk kan beginnen met het uitvoeren ervan. Er is meestal een materiaalverwerker nodig om een specifieke opdracht van de ene resource naar de volgende te verplaatsen. Dit kan ook van invloed zijn op de bezettingsgraad van de machine, omdat deze inactief kan blijven terwijl wordt gewacht tot de volgende opdracht beschikbaar is.

6. OFFSET UUREN

Vanuit het oogpunt van capaciteitsplanning kan een werkopdracht op verschillende manieren vorderen, waaronder offset-uren. Deze uren kunnen altijd worden gecompenseerd met een andere job, en kunnen helpen tijd en middelen te besparen. Van tevoren weten hoe men kan plannen voor bewerkingen die kunnen worden gecompenseerd, kan een enorme impact hebben op de planning van de productiecapaciteit.

7. CONCURRENTE RESOURCES

Vaak hebben fabrikanten meer dan twee of drie resources nodig die tegelijkertijd beschikbaar moeten zijn om een taak uit te voeren. Ook het vermogen van de arbeider om alle drie tegelijk te draaien kan van invloed zijn op de voltooiing van de job. Soms zijn er meerdere arbeidskrachten nodig om elke bewerking uit te voeren. Dit kan verder worden gecompliceerd zodra alle banen worden vermenigvuldigd en daarom gelijktijdige middelen is een belangrijk aspect om te overwegen.

Met een sterke Capacity Planning Software, kunnen fabrikanten zorgen voor een gestructureerde aanpak van de capaciteitsplanning en verrassingen langs de operaties waardeketen te voorkomen. Hier is een grote uitgebreide referentie gids over hoe om te gaan over het selecteren van een gedegen Capacity Planning Software en hoe het kan helpen manufacturers.

Hier is een geweldige manier om uw Capacity Planning Strategie af te stemmen op uw Manufacturing Goals met behulp van een goede Capacity Planning Software.