eISBN: 978-1-78262-594-0
Van Boekenserie: Green Chemistry Series
James H.Clarka
a Green Chemistry Centre of Excellence, Department of Chemistry, University of York, York, YO10 5DD, UK. E-mail: [email protected]
De grondbeginselen van Groene Chemie, inclusief de relatie met duurzaamheid, zullen worden besproken. Ook zal worden ingegaan op de vraag waarom er behoefte is aan groene chemie en hoe dit kan worden gerealiseerd. Tenslotte zullen we kijken naar wat er gebeurt in de wereld van de Groene Chemie in termen van initiatieven, belangrijke activiteiten en succesverhalen en hoe dit het onderwijs beïnvloedt.
1.1 Wat is Groene Chemie?
“Groene Chemie”, “Green Engineering” en “duurzaamheid” worden vaak door elkaar gebruikt om het concept te beschrijven van het maken van processen en producten die minder impact hebben op het milieu en die (idealiter) gebaseerd zijn op hernieuwbare bronnen. Als men echter dieper op deze begrippen ingaat, wordt duidelijk dat er aanzienlijke verschillen zijn in hun filosofie, wat gevolgen heeft voor de toepasbaarheid van de methodologieën en technieken bij de ontwikkeling van een milieuvriendelijke samenleving.
Groene Chemie wordt vrij goed gedefinieerd door de twaalf principes van Anastas en Warner.1 Deze principes richten zich vooral op de manier waarop men chemische reacties moet uitvoeren en chemische producten moet maken, en beschrijven de synthese van chemische stoffen op een voor het milieu verkieslijke manier. Specifieke ideeën, zoals het gebruik van milieuvriendelijke hulpstoffen, waaronder oplosmiddelen, voor reacties en scheidingen, het verminderen van het aantal stappen en het concept van atoomeconomie, oftewel het verwerken van al je grondstoffen in je product, zijn dan ook centrale punten van de Groene Chemie. De 12 beginselen zijn 20 jaar geleden geschreven en weerspiegelen niet volledig de moderne manier van denken. Aanvullende kwesties, zoals toxicologie en biologische afbreekbaarheid, spelen nu een belangrijke rol in Groene Chemie als onderdeel van een grotere nadruk op productveiligheid en op hernieuwbare hulpbronnen. In veel opzichten kan groene chemie worden beschouwd als de wetenschappelijke onderbouwing van milieuvriendelijke fabricage.
Green Engineering daarentegen is het ontwerpen, op de markt brengen en gebruiken van processen en producten die haalbaar en economisch verantwoord zijn en tegelijkertijd de verontreiniging aan de bron en de risico’s voor de menselijke gezondheid en het milieu tot een minimum beperken.2 De groene ingenieur maakt gebruik van de instrumenten recycling, procesintensivering en optimalisering van het ontwerp om de efficiëntie van een proces te maximaliseren en de belasting ervan voor het milieu te verminderen. Green engineering evalueert het fabricageproces als een systeem en tracht het ontwerp ervan te optimaliseren, en in de waarste zin van het woord integreert het de concepten levenscyclusanalyse en milieueconomie in een passende evaluatie van het totale milieueffect. Green engineering vereist de ontwikkeling van een reeks meetmethoden die de milieuparameters die wij trachten te beheersen, op passende wijze evalueren.
Duurzaam ontwerpen kijkt zelfs nog breder om te trachten de relaties tussen het fabricagesysteem en het ecosysteem te begrijpen. Duurzaamheid richt zich op de drievoudige bottom line: de integratie van ecologische integriteit, maatschappelijke verantwoordelijkheid, en economische levensvatbaarheid. Duurzaamheid is een systeembenadering op het breedste niveau, waarbij de planeet als het systeem van belang wordt beschouwd, maar om ontwerpen op deze schaal te optimaliseren zijn nieuwe manieren nodig om de menselijke invloed op het milieu te meten.
De chemische en aanverwante industrieën staan nu voor de zwaarste uitdaging die zij ooit hebben gekend. De 20e eeuw kende een enorme groei in de chemische industrie, maar deze groei ging ten koste van een prijs. Inefficiënte processen die tot onaanvaardbare verontreinigingsniveaus leiden, gevaarlijke activiteiten die tot een aantal rampen hebben geleid, en een gebrek aan kennis van de toxiciteit voor mens en milieu van de meeste chemische stoffen die op grote schaal worden gebruikt, hebben allemaal geleid tot een exponentiële groei van de wetgeving op het gebied van chemicaliën. De industrie moet nu zorgen voor aanvaardbaarheid voor milieu en maatschappij en voor economisch levensvatbare productie binnen het strengste wetgevingskader ooit. Recente wetgeving inzake chemische stoffen, zoals REACH, leidt tot grote veranderingen in de toeleveringsketen van chemische producten.3 Toch moet dit op de een of andere manier gebeuren op een manier die tegemoetkomt aan de eisen van een groeiende bevolking. Duurzame chemische productie kan alleen worden gerealiseerd door een herbeoordeling van de gehele levenscyclus van chemische producten, van hulpbronnen, via fabricage en productie, tot productgebruik en het uiteindelijke lot (figuur 1.1).
1.2 Drijfveren voor verandering
1.2.1 Wetgeving
De druk op de chemische industrie, met name vanuit de wetgeving en ook van de afnemers, blijft aanhouden en leidt in het algemeen tot schonere en veiligere productie. De kans op een nieuwe ramp zoals in Bhopal is kleiner, althans in de meeste regio’s van de wereld (bv. als gevolg van sancties en beperkingen op de opslag van gevaarlijke stoffen), hoewel er nog steeds veel wordt geproduceerd in regio’s met minder controle en dus een hoger risico.4 De controle op verontreiniging en de strenge sancties die kunnen worden opgelegd, hebben op de meeste plaatsen significante emissies van fabrieken ontmoedigd.
REACH is de meest besproken wetgeving die gevolgen heeft voor chemische producten.3 Deze en andere wetgeving op chemisch gebied heeft directe gevolgen voor de chemische en aanverwante industrie door de beperkte beschikbaarheid van een toenemend aantal veelgebruikte chemische stoffen. Terwijl zeer gevaarlijke stoffen zoals organomercury en loodverbindingen al vele jaren streng worden onderzocht, kunnen nieuwe beperkingen op het gebruik van andere stoffen zoals chromaten en kobaltverbindingen aanzienlijke gevolgen hebben voor sommige industriële chemische stoffen, waaronder oxidaties. Hoewel REACH traag vordert (het zal nog tot het volgende decennium duren voordat alle chemische stoffen die onder REACH vallen, zijn getest), zijn er onofficiële lijsten verschenen van stoffen die moeten worden vervangen. De meest prominente daarvan is waarschijnlijk de zogenaamde SIN-lijst (“substitute it now”)5 . Enkele honderden chemische stoffen staan op deze lijst en deze beïnvloedt sommige eindgebruikers die niet willen dat hun producten chemische stoffen bevatten die op dergelijke openbaar toegankelijke “rode lijsten” staan.
Misschien zal het grootste effect zich voordoen bij het gebruik van oplosmiddelen, aangezien veel van de meer gebruikelijke organische oplosmiddelen door REACH worden bedreigd: het gaat onder meer om N-methyl-2-pyrrolidon (NMP), dimethylformamide (DMF) en dimethylacetamide (DMAc).6 (Voor meer informatie over gidsen voor de vervanging van oplosmiddelen, zie hoofdstuk 2, “Tools for Facilitating more Sustainable Medicinal Chemistry”, van Helen Sneddon en hoofdstuk 3 van James Sherwood over de selectie van hernieuwbare oplosmiddelen). De elektronica-industrie is ook onderworpen aan chemische wetgeving die tot doel heeft bijzonder gevaarlijke stoffen te vervangen. RoHS (restriction on hazardous substances) is gericht op bepaalde chemische stoffen, waaronder lood, kwik, cadmiumchromaten en polybroomhoudende brandvertragers.7
1.2.2 Elementaire duurzaamheid
Naast stoffen die door veranderingen in de wetgeving aan banden worden gelegd of niet meer beschikbaar zijn, kunnen ze ook in gevaar komen door problemen met de levering. Elementen die door de chemische industrie worden gebruikt, zowel in de productiestappen (bijv. als katalysator) als in de producten zelf, omvatten organische halogeenverbindingen en talrijke organische verbindingen die heteroatomen bevatten, zoals fosfor, zwavel en boor. Deze worden gewonnen uit ruwe ertsen en andere natuurlijke bronnen, die net als aardolie eindig zijn en een grote hoeveelheid energie vergen voor de winning. Terwijl hernieuwbare koolstof de afgelopen tien jaar een hot topic is geweest (zie de volgende paragraaf), is de aandacht pas de laatste paar jaar verbreed naar andere kritische elementen, waaronder fosfor en veel metalen (zie hoofdstuk 5 over elementaire duurzaamheid door Andrew Hunt). In tabel 1.1 worden enkele van de zorgwekkende elementen opgesomd. Veel elementen worden nu beschouwd als bedreigd in termen van voorspelde gebruikspercentages en bekende reserves.8
| Element | Enkele gebruiksgebieden |
|---|---|
| Fosfor | Detergenten, agrochemicaliën |
| Germanium | Fiber optics, semiconductors |
| Indium | Zonnecellen, LCD’s |
| Antimoon | Batterijen, katalyse |
| Neodymium | Hybride auto’s, windturbines |
Sommige kunnen binnen 10 jaar opraken (bijv.b.v. indium en germanium). Er worden weliswaar nieuwe reserves ontdekt, maar net als bij aardolie zijn deze vaak van betrekkelijk slechte kwaliteit en gaan zij gepaard met hoge economische en milieukosten. Het is ironisch dat sommige tekorten (bijv. aan lithium en sommige zeldzame aardmetalen) een gevolg zijn van het toenemende gebruik van koolstofarme technologieën. Hoewel we zeker technologieën met een lage fossiele koolstofuitstoot nodig hebben, moeten we deze introduceren met onze ogen wijd open voor eventuele consequenties, zoals een hoog gebruik van andere kritische elementen.9
Een manier waarop onderzoekers reageren op het kritieke karakter van sommige elementen is door veel slimmer gebruik van deze elementen, d.w.z. beter katalysatorontwerp en recycling (besproken in hoofdstuk 11), en door katalysatoren te ontwikkelen die het gebruik van kritieke elementen vermijden door zich te richten op het gebruik van basismetalen die overvloediger aanwezig zijn (hoofdstuk 16).
1.2.3 Hernieuwbare hulpbronnen
De productie van chemicaliën is afhankelijk van hulpbronnen. Aardolie heeft de industrie gedomineerd als grondstof voor koolstof, op een paar uitzonderingen na, waaronder een klein percentage van natuurlijk afgeleide verbindingen (bijvoorbeeld voor gebruik in verzorgingsproducten en geneesmiddelen) en chemicaliën die zijn afgeleid van steenkool in Zuid-Afrika (ontwikkeld om handelsbelemmeringen uit het apartheidstijdperk te overwinnen).
Er is toenemende druk, vooral van consumenten, op fabrikanten om chemicaliën op biologische basis te produceren als vervanging voor fossiele grondstoffen en stoffen die nu als gevaarlijk voor ons of voor het milieu worden beschouwd. De overschakeling op produkten op biologische basis wordt geacht een aantal voordelen te hebben:10 Gebruik van hernieuwbare en vervangbare hulpbronnen Minder afhankelijkheid van beperkte en steeds duurder wordende fossiele hulpbronnen Het potentieel om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen (koolstofneutrale/lage koolstofimpact) Het potentieel voor duurzame industriële productie Potentieel verbeterde gezondheid van de gemeenschap Ondersteunt plattelandsontwikkeling Verhoogd industrieel concurrentievermogen door innovatieve eco-efficiënte producten Potentieel voor overdracht naar andere regio’s van de wereld, met inbegrip van de overdracht van geschikte technologieën die in de EU zijn ontdekt en bewezen
Vijayendran schatte onlangs dat tegen 2025 meer dan 15% van de wereldwijde chemische markt van 3 biljoen dollar afkomstig zal zijn van bio-bronnen.11 Actieve farmaceutische ingrediënten (API’s), polymeren, cosmetica, smeermiddelen en oplosmiddelen worden door de ad hoc adviesgroep voor biogebaseerde producten eveneens als de belangrijkste subsegmenten van de chemische sector geschat.10 Met name API’s zullen, met 33,7% van de wereldwijde verkoop van chemische producten, naar verwachting het chemische segment zijn met het hoogste percentage verkoop van producten die met behulp van biotechnologische processen zijn vervaardigd. Naarmate we afstand beginnen te nemen van petrochemische producten, zal het gebruik van biomassa als chemische grondstof steeds belangrijker worden.12
1.3 Biomassa als chemische grondstof
Onder biomassa wordt over het algemeen verstaan: laagwaardige biohulpbronnen met een groot volume die kunnen worden gebruikt als grondstof voor het maken van chemicaliën, brandstoffen en materialen. Om biomassa te onderscheiden van fossiele hulpbronnen, zoals steenkool en aardolie (zelf oude biomassa), is het verstandig ons te beperken tot hulpbronnen die minder dan 100-200 jaar oud zijn (hulpbronnen die een soortgelijke levenscyclus hebben als de mens). Op deze manier kunnen we biomassa beschouwen als bestaande uit: Bosbouwresiduen Bomen met korte omlooptijd Landbouwresiduen, waaronder rietjes Afval van voedselverwerking, waaronder schelpen, stenen, schillen Grassen en andere op het land geteelde biomassa die niet voor voedsel wordt gebruikt Mariene residuen Macroalgen (zeewier), microalgen en andere in water geteelde biomassa die niet voor voedsel wordt gebruikt Ander voedselafval
De totale hoeveelheid van deze beschikbare biomassa is niet precies bekend, maar is eerder geschat op 50 miljard ton per jaar, waaronder 1,3 miljard ton per jaar aan voedselafval.13,14
We kunnen biomassa indelen in 3 hoofdcategorieën:12 Koolhydraten (zetmeel, cellulose en hemicellulose) inclusief lignine uit lignocellulosehoudende biomassa Triglyceriden (soja-, palm-, koolzaad-, zonnebloemolie) Gemengde organische residuen
Lignocellulosehoudende biomassa bestaat uit droge plantenmassa die cellulose, hemicellulose en lignine bevat. Het kan afkomstig zijn van een verscheidenheid aan specifieke gewassen, zoals miscanthus, wilg of populier. Als alternatief kunnen grondstoffen worden verkregen uit afval zoals rijst- of tarwestro, bosbouwresiduen en papierpulp uit de papierindustrie. Voedselafval is een andere grondstof die rijk is aan gefunctionaliseerde moleculen. Hoewel het biologisch afbreekbaar is, moet het worden gevaloriseerd als grondstof voor hernieuwbare chemicaliën, materialen en biobrandstoffen, wat ons zal leiden naar afvalminimalisering en verminderde afhankelijkheid van fossiele hulpbronnen. Het gebruik van afvalstoffen heeft het grote voordeel dat het de concurrentie voor landbouwgrond die voor de voedselproductie zou kunnen worden gebruikt, vermijdt en tegelijk waarde creëert uit residuen die anders verloren zouden gaan15. Om deze redenen wordt de valorisatie van afval gezien als een steeds belangrijkere bron van zowel chemicaliën als energie.
Naast de extraheerbare functionele moleculen die in biomassa worden aangetroffen, kunnen we ook aanvullende nuttige functionele moleculen of “platformmoleculen” maken, zoals barnsteenzuur, melkzuur en levoglucosenon, door biochemische of thermochemische verwerking van de cellulosehoudende bulkcomponenten van vele soorten biomassa. Een bioraffinaderij is een analoog van de huidige petro-raffinaderij in die zin dat zij energie en chemicaliën produceert. De grote verschillen liggen in de grondstof die zij zal gebruiken, variërend van biomassa tot afval (figuur 1.2).
Bioraffinaderijen kunnen worden beschouwd als behorend tot drie types. Bioraffinaderijen van type 1 richten zich op de omzetting van één grondstof, met behulp van één proces en gericht op één product. Een fabriek voor de productie van biodiesel is een goed voorbeeld: koolzaad of zonnebloemolie wordt gebruikt voor de extractie van olie, die vervolgens wordt omgeësterd om methylesters van vetzuren of biodiesel te produceren met behulp van methanol en een katalysator.
Bioraffinaderijen van type 2 verschillen van het eerste type door het aantal producten. Een typisch voorbeeld is de productie van zetmeel, ethanol en melkzuur samen met hoge fructosestroop, maïssiroop, maïsolie en maïsmeel uit natte maïsmolens. Een recenter voorbeeld dat is voorgesteld is het gebruik van citrusafval, zoals sinaasappelschillen (figuur 1.3).16
Bioraffinaderijen van type 3 maken het mogelijk een breder scala van technologieën te combineren. Zij maken ook een groter aantal producten mogelijk waarbij twee of meer biogebaseerde producten worden gegenereerd en het residu wordt gebruikt om energie te produceren (hetzij brandstof, stroom en/of warmte). Voorbeelden hiervan zijn bioraffinaderijen voor volledige gewassen, die gebruik maken van verschillende bijproducten uit de landbouw die van hetzelfde gewas afkomstig zijn. Bioraffinaderijen van type 3 zijn meestal gericht op de productie van chemicaliën en brandstoffen.
Bij de ontwikkeling van het bioraffinaderijconcept is het van het grootste belang dat schone technologie wordt toegepast, zodat de output(s) werkelijk duurzaam zijn. De IEA Bioenergy Task 42 definieert bioraffinage als “de duurzame verwerking van biomassa tot een spectrum van biogebaseerde producten (levensmiddelen, veevoer, chemicaliën en/of materialen) en bio-energie (biobrandstoffen, elektriciteit en/of warmte).17 In de toekomst zullen verschillende bioraffinaderijen commercieel opkomen, gebruik makend van flexibele technologie, die het concept van een bioraffinaderij helpt om lokaal beschikbare biomassa te verwerken in een geïntegreerde brandstof-chemie-materiaal-energiecyclus, waardoor de levenskwaliteit van de lokale bevolking wordt verbeterd en de milieu-impact wordt verminderd die wordt beheerst door de drie dimensies van duurzaamheid: milieubescherming, sociale vooruitgang en economische ontwikkeling.12
Groene chemie is een stuwende kracht achter de revolutie van hernieuwbare energiebronnen en wijst de weg naar de vervanging van fossiele grondstoffen en naar een meer circulaire economie bij het gebruik van hulpbronnen. De drie fundamentele fasen in de levenscyclus van een product zijn niet langer voldoende – we moeten nu een fase toevoegen waarin de hulpbronnen van het gebruikte artikel worden teruggebracht tot nuttige productie. Dit zou in principe deel kunnen uitmaken van de natuurlijke koolstofcyclus voor organische materialen, zodat we er alleen voor hoeven te zorgen dat de artikelen worden ingezameld (betere infrastructuur) en dat ze (snel) biologisch afbreekbaar zijn. De beperking is dat de natuur de neiging heeft het grootste deel van haar koolstof over te dragen in de vorm van kooldioxide en andere eenvoudige moleculen, die vervolgens moeizaam moeten worden opgebouwd (door het uitvoeren van chemische reacties e.d. die grondstoffen verbruiken en hun eigen afval genereren). In het geval van anorganische hulpbronnen kunnen we voor de meeste elementen niet vertrouwen op een soort natuurlijke cyclus. Onze huidige lineaire aanpak van de winning van ertsen, de verwerking daarvan tot metalen, het gebruik van die metalen bij de vervaardiging van complexe artikelen en het storten daarvan op stortplaatsen kan de hulpbronnen niet op een nuttige manier aan ons teruggeven. In plaats daarvan moeten wij onze eigen gesloten kringloopsystemen voor anorganische hulpbronnen opbouwen, waarbij de hulpbronnen, meestal metalen, worden teruggewonnen uit de oorspronkelijke artikelen waarin zij worden gebruikt, en wel in een vorm die gemakkelijk voor dezelfde of een andere toepassing kan worden gebruikt. Dit vereist fundamentele veranderingen in het ontwerp van artikelen die een gemakkelijke demontage op grondstofniveau mogelijk maken – soms aangeduid als “goedaardig door ontwerp”.
1.4 Belangrijke initiatieven wereldwijd
Zoals besproken betekenen toenemende wetgeving, beperkte middelen en veranderingen in de wetenschappelijke en publieke opinie dat er een groeiende behoefte is voor industrieën en de academische wereld om samen te werken aan groenere en duurzamere praktijken. Het is van vitaal belang dat we de volgende generatie wetenschappers uitrusten met de kennis en vaardigheden om dit te doen.
Van het bescheiden begin van een paar onderzoeksgroepen die zich bezighielden met gebieden zoals de vervanging van veelgebruikte gevaarlijke reagentia zoals AlCl3 in de jaren tachtig, via de Groene Chemie-beweging die in de jaren negentig door de Amerikaanse EPA werd gestart, zijn er nu wereldwijd veel groene en duurzame chemie-initiatieven. Deze variëren van grote centra die op verschillende gebieden actief zijn tot onderwijsprogramma’s en netwerken. Groene chemie vindt zijn weg in verschillende stadia van het onderwijs en in verschillende landen: de meest herkenbare onderwijsprogramma’s zijn waarschijnlijk de masteropleidingen die nu worden gegeven in landen als het VK, Frankrijk, Spanje, Canada, Griekenland, India en Bulgarije.18 Groene chemie is waarschijnlijk minder goed ontwikkeld op bachelor-niveau, maar in de VS bieden naar schatting 13 universiteiten cursussen Groene chemie aan, waarbij Berkeley bijzonder actief is met de ontwikkeling van online-activiteiten.11 Een aantal boeken en andere hulpmiddelen bieden practica over groene chemie aan, meestal voor bacheloropleidingen.19
Centra voor groene chemie (meestal op universiteiten met meer dan één senior academicus in het centrum, en met een reeks activiteiten die verder gaan dan onderzoek en bijvoorbeeld ook onderwijs en netwerken omvatten) worden steeds talrijker met verscheidene in de VS (waaronder UC Berkeley en UMass Boston) en andere in Australië (Center for Green Chemistry bij Monash), Korea (waaronder het Koreaanse Onderzoeksinstituut voor Chemische Technologie), Mexico (UANL, Monterrey), India (Universiteit van Delhi), Canada (Green Center Canada) en het VK (Universiteit van York).20
Het Green Chemistry Network (GCN) heeft onlangs het initiatief genomen tot een netwerk van centra voor groene en duurzame chemie (G2C2), in een poging om de communicatie tussen bestaande centra te verbeteren en een leidraad te bieden voor opkomende centra, zoals in Brazilië en Zuid-Afrika.21 De eerste bijeenkomst van internationale centra vond in december 2013 plaats in Delhi.22 Daarnaast is het Green Chemistry Institute zeer actief in het promoten van verschillende belangrijke Green Chemistry-initiatieven, zoals het vergroenen van farmaceutische processen.23,24 Samenwerkingen tussen de academische wereld en de industrie zijn ook van groot belang bij het ontwikkelen van baanbrekende technologieën en projecten, zoals het IMI-project ‘CHEM21 (Chemical manufacturing methods for the 21st century pharmaceutical industries)’.25 Het doel van dit project is om te werken aan de ontwikkeling van groenere methodologieën door duurzame biologische en chemische alternatieven te ontwikkelen voor eindige materialen, zoals edele metalen. Veel van de thema’s van het project komen aan de orde in de hoofdstukken van dit boek.
1.5 Samenvatting
Groene chemie, groene engineering en duurzaam ontwerp moeten in aanmerking worden genomen bij de overgang naar processen die geschikter zijn voor het milieu. Veranderende publieke opinie, wetgeving en beschikbaarheid van middelen zijn allemaal drijvende krachten achter verandering. De tenuitvoerlegging van REACH en de ontwikkeling van “SIN-lijsten” van chemische stoffen, die tot doel hebben het gebruik van veel chemische stoffen te beperken, heeft verstrekkende gevolgen voor de verwerkende industrie. De beperkte beschikbaarheid van veel hulpbronnen betekent dat we gesloten kringloopsystemen moeten ontwikkelen en moeten toewerken naar een circulaire economie. Het bioraffinageconcept maakt de omzetting van biomassa in nuttige chemicaliën en energie mogelijk, waardoor onze afhankelijkheid van fossiele hulpbronnen wordt verminderd. Wereldwijd zijn er tal van initiatieven die innovatie op het gebied van groene en duurzame chemie willen bevorderen en de volgende generatie wetenschappers willen opleiden.
- P. T. Anastas en J. C. Warner, Green Chemistry: Theory and Practice, Oxford University Press, New York, 1998, 30 Search PubMed.
- P. T. Anastas and J. B. Zimmerman, Environ. Sci. Technol.,2003, 37, 94A CrossRef PubMed.
- http://echa.europa.eu/web/guest/regulations/reach/understanding-reach (laatst bekeken in juli 2015).
- M. Lancaster Handbook of Green Chemistry and Technology, J. H. Clark en D. J. Macquarrie, Blackwell, Oxford, 2007, 10 Search PubMed.
- http://www.chemsec.org/what-we-do/sin-list (laatst bekeken in juli 2015).
- http://echa.europa.eu/web/guest/candidate-list-table (laatst bekeken in juli 2015).
- https://www.gov.uk/rohs-compliance-and-guidance (laatst bekeken in juli 2015).
- A. J. Hunt en J. H. Clark, Element Recovery and Sustainability, A. J. Hunt en J. H. Clark, RSC Publishing, Cambridge, 2013, Search PubMed.
- J. R. Dodson, A. J. Hunt, H. L. Parker, Y. Yang and J. H. Clark, Chem. Eng. Process.,2012, 51, 69 CrossRef CAS.
- http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/biotechnology/files/docs/bio_based_from_promise_to_market_en.pdf (laatst bekeken in juli 2015).
- http://www.nova-institut.de/pdf/11-01%20Biobased%20Chemicals%20White%20Paper%20Asia.pdf (laatst bekeken in juli 2015).
- L. A. Pfaltzgraff en J. H. Clark, Green Chemistry, Bioraffinaderijen en tweedegeneratiestrategieën voor hergebruik van afval: An Overview, K. W. WaldronWoodhead Publishers, Cambridge, 2014, 3 Search PubMed.
- C. Okkerse en H. van Bekkum, Green Chem.,1999, 1, 107 RSC.
- http://www.fao.org/docrep/014/mb060e/mb060e00.htm (laatst geraadpleegd juli 2015).
- F. Cherubini Energy Convers. Manage.,2010, 51, 1412 CrossRef CAS.
- L. A. Pfaltzgraff, M. De bruyn, E. C. Cooper, V. Budarin en J. H. Clark, Green Chem.,2013, 15, 307 RSC.
- http://www.ieabioenergy.com/wp-content/uploads/2013/10/IEA-Bioenergy-2009-Annual-Report.pdf (laatst geraadpleegd in juli 2015).
- http://advancinggreenchemistry.org/benchmarking/education/green-chemistry-is-emerging-in-academic-institutions-all-over-the-world/ (laatst geraadpleegd juli 2015).
- Green Organic Chemistry in Lecture and Laboratory, A. P. DicksCRC Press, Boca Raton, 2012, Search PubMed.
- http://www.idpmultimedia.com.au/greenchemweb/research_networks.html (laatst bekeken in juli 2015).
- http://www.greenchemistrynetwork.org (laatst bekeken in juli 2015).
- https://g2c2.greenchemistrynetwork.org/ (laatst bekeken in juli 2015).
- http://www.acs.org/content/acs/en/greenchemistry.html (laatst bekeken in juli 2015).
- http://www.acs.org/content/acs/en/greenchemistry/industry-business/pharmaceutical.html (laatst bekeken in juli 2015).
- http://www.chem21.eu/ (laatst bekeken in juli 2015).
- V. L. Budarin, P. S. Shuttleworth, J. R. Dodson, A. J. Hunt, B. Lanigan en R. Marriott et al., Energy Environ. Sci.,2011, 4, 471 CrossRef CAS.