Typy zanieczyszczeń
Operacyjne osady po stronie węglowodorów w jednostce krakingu będą zazwyczaj mieszaniną materiałów organicznych i nieorganicznych składających się z żelaza, siarczanów i siarczków. Konsystencja tych osadów waha się od twardego materiału podobnego do koksu do tego, co można opisać jako szlam. Osady koksu zwykle znajdują się w wiązkach wymienników ciepła w linii oleju obiegowego między dnem frakcjonatora a reaktorem. Osady koksu można również znaleźć w piecu wstępnego podgrzewania strumienia zasilającego. Hydroblasting jest prawdopodobnie najskuteczniejszym sposobem usuwania koksu. Nie znaleziono systemu rozpuszczalników, który byłby skuteczny w usuwaniu koksu.
Zanieczyszczenia po stronie wodnej wymienników ciepła to przede wszystkim wodorozcieńczalne zgorzeliny i produkty korozji. W zależności od źródła wody, istnieje wiele technik chemicznego usuwania tego typu osadów, które są skuteczne, efektywne i tolerancyjne pod względem kosztów. Strona powietrzna chłodnic żeberkowych będzie zanieczyszczona podobną do sadzy powłoką zwykłego brudu. Ten typ zanieczyszczenia może być zazwyczaj usunięty przez spryskiwanie gorącym neutralnym roztworem na bazie detergentu zawierającym odpowiedni środek powierzchniowo czynny.
Kotły będą się zanieczyszczać tym samym typem osadów, które można znaleźć w konwencjonalnych kotłach. Kotły CO i kotły na ciepło odpadowe są podatne na zanieczyszczenie osadami eksploatacyjnymi. Jednostki te muszą być okresowo czyszczone tak jak każdy inny typ kotła.
Systemy olejów smarnych i uszczelniających są bardzo ważne w jednostce krakingu. Oprócz zastosowań na pompy i kotły. Nie będzie duże systemy dla sprężarek powietrza i separatorów cyklonowych, które są zazwyczaj tysiące galonów w objętości systemu. Podczas gdy te systemy nie wymagają częstego czyszczenia, są one czyszczone sporadycznie. Czyszczenie może być wykonane za pomocą procesów typowych dla technik czyszczenia przed eksploatacją. Ze względu na dużą ilość tymczasowego orurowania, które jest wymagane do utworzenia pętli cyrkulacyjnej, dobrym kandydatem do procesu czyszczenia jest czyszczenie fazy parowej z odpowiednimi dodatkami chemicznymi.
Frakcjonator i związane z nim wyposażenie będą zawierać zanieczyszczenia podobne do tych, które można znaleźć w procesie destylacji w fabryce ropy naftowej. Kolumny będą wymagały usuwania niebezpiecznych oparów z lekkich węglowodorów, takich jak benzen, oraz odolejania. Dodatkowo, ponieważ reakcje katalityczne w jednostce FCC powodują powstawanie związków nienasyconych (alkenów), można również napotkać polimery o niskiej masie cząsteczkowej i pokosty, które mogą odkładać się wewnątrz frakcjonatora i sprzętu do wymiany ciepła.
Na koniec, jednostka FCC posiada również nieprzyjemny zbiornik zwany zbiornikiem osadnika szlamu. Zbiornik ten zbiera drobiny katalizatora, które zostały zawieszone w oleju zawiesinowym z procesu. Oddzielony olej zawiesinowy jest dekantowany z górnej części zbiornika w celu ponownego użycia, podczas gdy drobiny katalizatora wytrącają się wewnątrz zbiornika zawiesinowego tworząc twardą, betonopodobną bryłę. Ciało stałe katalizatora jest impregnowane węglowodorami, które sprawiają, że drobiny katalizatora są odpadem niebezpiecznym o kodzie odpadu niebezpiecznego EPE K. Materiał ten jest kosztowny w utylizacji. Materiał ten jest kosztowny w utylizacji.
Ostatnie osiągnięcia w dziedzinie chemii ekstrakcyjnej zaowocowały procesem i produktami chemicznymi, które są skuteczne w usuwaniu niskich poziomów PPM licznych składników, które składają się na kod K i pozwalają na nieszkodliwe usuwanie zużytych drobin katalizatora za pośrednictwem konwencjonalnych zakładów utylizacji odpadów innych niż niebezpieczne. Wyobraź sobie oszczędności, jakie można uzyskać dzięki usuwaniu odpadów innych niż niebezpieczne.