Patrząc na systemy pneumatyczne i hydrauliczne trudno powiedzieć, czy któryś z nich jest bardziej powszechny od drugiego, raczej każdy z nich ma swoje własne specjalności, które czynią je unikalnymi dla ich odpowiednich zastosowań.

Pomimo, że są one prawie takie same pod względem mechanizmu, główna różnica polega na ich metodach transportu mocy do sprzętu w celu wywarcia potrzebnego ciśnienia przy wykonywaniu pewnych zadań. Hydraulika wykorzystuje płyny, takie jak oleje, podczas gdy pneumatyka wykorzystuje sprężone gazy. Oba systemy mają swoje odrębne korzyści i idealne zastosowania, takie jak podnoszenie ciężarów i koszty operacyjne.

Zalety i wady

W zakresie trwałości, narzędzia zasilane ciśnieniem powietrza są zwykle używane podczas wykonywania konserwacji zaworów i kołnierzy, ponieważ ciśnienie, którego używa, jest bardziej kontrolowane. Pneumatyka wykazuje szybki ruch kół zębatych i ma tę zaletę, że jest dostępna w bardzo małych rozmiarach. Wynika to głównie z szybkości przepływu sprężarki powietrza, powietrze jest bardzo zwinne i może przepływać przez węże bardzo szybko i łatwo z niewielkim oporem, podczas gdy olej hydrauliczny jest substancją lepką i wymaga więcej energii do poruszania się.

Pneumatyka oferuje bardzo czysty system, odpowiedni do procesów produkcji żywności i innych procesów, które nie wymagają ryzyka zanieczyszczenia. Ze względu na ryzyko wycieku oleju hydraulicznego z wadliwych zaworów, uszczelek lub pękniętych węży hydraulika na ogół nie jest stosowana w tych środowiskach. Narzędzia pneumatyczne i zawory mogą zrzucać sprężone powietrze bezpośrednio do atmosfery, gdy muszą szybko zmienić kierunek lub stan, w porównaniu z pompami hydraulicznymi, w których olej musi być kierowany z powrotem do zbiornika.

Jednakże pneumatyka nie ma takiej potencjalnej siły, jaką ma do zaoferowania hydraulika. Typowe systemy pneumatyczne działają przy ciśnieniu około 80 do 100 funtów na cal kwadratowy, przy ciśnieniu większym niż to ograniczone przez materiały użyte w systemie. Podnośniki hydrauliczne mogą płynnie podnosić i przenosić duże ładunki, ponieważ olej hydrauliczny nie jest ściśliwy. Ogólnie rzecz biorąc, znacznie większy cylinder pneumatyczny jest potrzebny do uzyskania tej samej siły, którą może wytworzyć siłownik hydrauliczny.

Bezpieczeństwo

W zakresie bezpieczeństwa, sprzęt hydrauliczny góruje nad pneumatycznym. Płyn hydrauliczny nie jest ściśliwy, więc podczas pracy na tych samych poziomach mocy jest bezpieczniejszy i znacznie bardziej sterowalny niż pneumatyka. Ze względu na zmagazynowaną energię, sprężone powietrze jest bardziej podatne na spowodowanie wypadku w momencie gwałtownego uwolnienia energii ciśnienia z powodu nagłych nieszczelności lub pęknięcia zaworów. Na przykład, gdyby pękł zbiornik hydrauliczny o ciśnieniu 3000 psi, uwolniłby on niewielką ilość płynu, aby obniżyć ciśnienie w zbiorniku do 0 psi; natomiast pęknięcie zaworu na końcu zbiornika pneumatycznego o ciśnieniu 3000 psi może spowodować, że zbiornik przebije się przez ściany cementu, powodując ogromne szkody.

Pomocna wskazówka: Jeśli twoje systemy pneumatyczne i hydrauliczne wymagają naprawy, firma Aztec Bolting Services zapewnia wysokiej jakości naprawy narzędzi przemysłowych, aby zminimalizować czas przestoju.

Koszt

Jeśli chodzi o opłacalność, systemy pneumatyczne są tańsze i łatwiejsze w utrzymaniu niż hydrauliczne. Materiały użyte do produkcji narzędzi zasilanych powietrzem mają większą trwałość niż te stosowane w urządzeniach zasilanych olejem. Patrząc na koszty eksploatacji, pneumatyka jest również tańsza, a w niektórych przypadkach nawet hydraulika potrzebuje pomocy sprężonego powietrza, aby wytworzyć potrzebną moc do pracy sprzętu hydraulicznego.

W podsumowaniu, każdy system ma zalety ukierunkowane na konkretne projekty i zastosowania. Jeżeli są Państwo zainteresowani dowiedzeniem się więcej na temat narzędzi pneumatycznych i hydraulicznych, proszę odwiedzić stronę Aztec Bolting Services, aby dowiedzieć się jak możemy sprostać Państwa systematycznym potrzebom.