To częsta historia. Producent analizuje, ile czasu poszczególne części spędzają w każdym procesie. Cięcie laserowe, gięcie, spawanie – te i inne wewnętrzne działy zazwyczaj można zmierzyć w minutach i godzinach. Ale gdy wysyła się części do zewnętrznych podwykonawców, czas ten mierzy się zazwyczaj w dniach, a czasem tygodniach. Nic dziwnego, że tak wielu producentów decyduje się przynieść wiele usług w domu, w tym malowania proszkowego.

Jeszcze, nie każdy producent ma linię malowania proszkowego, i nie bez powodu. Jeśli sklep ma bliską sieć niestandardowych powlekania w okolicy, dokonywanie skoku do malowania proszkowego może po prostu nie ma sensu. W końcu uruchomienie linii do malowania proszkowego nie jest prostym wyczynem. Jednak bez bliskiej, szybko reagującej sieci niestandardowych lakierni proszkowych, producent czasami po prostu nie ma wyboru. Jeśli ma on zamiar nadal obsługiwać klientów, sklep musi czasem podjąć wyzwanie.

Fabrykanci muszą nauczyć się podstaw sprzętu, począwszy od obróbki wstępnej, poprzez samo malowanie proszkowe, aż po wymagania dotyczące suszenia. Ale sklepy nie powinny zapominać o krytycznym elemencie układanki: wymaganiach szkoleniowych. Malowanie proszkowe jest zwodniczo proste. Uszkodzenie lub w inny sposób złomowanie części podczas malowania proszkowego i wykańczania jest kosztownym błędem, biorąc pod uwagę całą wartość – od cięcia laserowego do spawania – która została dodana przed procesem powlekania.

Rozważając to, FABRYKATOR rozmawiał z Rodgerem Talbertem z Grand Rapids, Mich.-z siedzibą Talbert Consulting, który specjalizuje się w szkoleniach dla przemysłu malowania proszkowego. Okazuje się, że przemysł ten stoi przed takimi samymi wyzwaniami jak produkcja metalowa. Jakość powłoki proszkowej zależy nie tylko od technologii, ale od ludzi, którzy zarządzają i używają tej technologii. Wszystko zaczyna się od operatora, pistoletu natryskowego i przedmiotu obrabianego.

Pierwszego dnia

Obserwując początkującego operatora malowania proszkowego w jego pierwszym dniu, Talbert zauważa kilka rzeczy. Pierwszą z nich jest błędne przekonanie, że jest to łatwa praca. “To dziwne, ale to prawda. Malowanie proszkowe może wydawać się proste w tym sensie, że przeciętna osoba może się zorientować, jak nałożyć proszek na część. Ale wkrótce okazuje się, że nie mogą osiągnąć jednolitej powłoki i nie mogą pokryć pewnych obszarów części, tak jak mieli nadzieję.”

Ta klasyczna niespójność pokrycia pochodzi z podstawowego niezrozumienia tego, jak dokładnie działa malowanie proszkowe. W przeciwieństwie do mokrej farby, proszek nie ma napięcia powierzchniowego, które utrzymuje ją przylegającą do powierzchni. Jest to proszek, po wszystkim, a nie ciecz. Farba proszkowa przykleja się tylko wtedy, gdy obecne jest działanie elektrostatyczne, “a elektryczność ma swoje własne zachowanie zgodnie z prawem Ohma”, powiedział Talbert. “Będzie podążać ścieżką najmniejszego oporu”.

Kiedy nowicjusz zaczyna natryskiwanie, wszystko wydaje się być w porządku na początku. Ale wkrótce, obszary niektórych części, takich jak ciasne rogi sąsiednich kołnierzy wewnętrznych lub punkt, w którym przecinają się dwa przewody, nie mają wystarczającego pokrycia powłoką, podczas gdy płaskie obszary mają zbyt dużo. Dzieje się tak dlatego, że płaskie obszary wykazują najmniejszy opór elektryczny, podczas gdy narożniki mają wysoki opór elektryczny.

Naukowiec wskazuje pistolet do rogów, aby spróbować osiągnąć wystarczające pokrycie, tylko znaleźć, że część proszku płynie do tych obszarów najmniejszego oporu, te płaskie obszary. Kawałek kończy się z niektórymi obszarami nadmiernie pokrytymi, innymi obszarami niedostatecznie pokrytymi i ogólną nierównością na całej powierzchni. Czego brakuje operatorowi? To może być jedna lub wiele z wielu rzeczy, w zależności od sytuacji.

Sprzęt i technika

Niektóre zmienne są poza bezpośrednią kontrolą operatora podczas operacji, w tym ustawienia obróbki wstępnej, prędkość linii, zawieszenie części i gęstość linii, jak również ustawienia pieca do utwardzania. Jeśli chodzi o zmienne, które operator może kontrolować, można je pogrupować w dwóch obszarach: ustawienia sprzętu i technika.

Talbert sugeruje, aby zacząć od sprzętu. Po tym wszystkim, aby mieć dobrą technikę, operator nie może być walka słabe ustawienia sprzętu.

“Masz dwa różne podsystemy, które wpływają na zasięg,” powiedział. “Pierwszy to element dostarczania, w tym uzyskanie właściwego ciśnienia powietrza. To daje właściwą ilość proszku i zapobiega nadmiernej prędkości proszku, dając ładny, jednolity wzór. Jest to część pneumatyczna procesu.”

Operatorzy mają do rozważenia dwa różne ustawienia powietrza: (1) procent całkowitej objętości i (2) prędkość (rozpylanie lub kontrola wzoru). Ustawienia będą się różnić w zależności od proszku, mieszanki części i osoby wykonującej powlekanie. Jak wyjaśnił Talbert, “Typowe ustawienie może wynosić 40 procent i 4.0 Nm3/h (normalne metry sześcienne/h) dla mojego zasilania powietrzem wtórnym; to dobry punkt wyjścia.”

Po drugie, aspekt ładowania, w tym napięcie i amperaż – lub, w języku malowania proszkowego, “mikroampery”. Nowicjusze często używają zbyt dużego prądu. Tylko odpowiednia ilość prądu przyciąga proszek do powierzchni metalu w sposób równomierny. W istocie, to właśnie przyciąganie elektrostatyczne powoduje, że proszek przylega w pierwszej kolejności. Ale zbyt duży prąd może mieć efekt odpychający.

“Przyciąganie prądu z elektrody proszku do części jest tak silne, że zakłóca naturalne osadzanie się proszku” – powiedział Talbert. “To jest po prostu zbyt dużo energii, i może tworzyć teksturę, pinholing, i jonizacji wstecznej,” gdzie wysokie napięcie zderza się z cząsteczkami powietrza i dzieli je do tworzenia jonów, co tworzy kształty i tekstury na powierzchni powłoki.

Ten odpychający efekt na wewnętrznych narożnikach (i innych obszarach o wysokiej odporności przedmiotu obrabianego) jest czymś, co malarze proszkowi nazywają klatką Faradaya. Efekt ten został nazwany na cześć angielskiego naukowca Michaela Faradaya, który odkrył to elektromagnetyczne zachowanie.

Starsze pistolety proszkowe nie mają ograniczeń w ustawieniach prądu, co oznacza, że ampery mogą gwałtownie wzrastać lub spadać, w zależności od oporu elektrycznego pomiędzy częścią a elektrodą w pistolecie proszkowym. Gdy pistolet zbliża się do pracy, opór spada, a tym samym amperaż wzrasta. Przesunięcie pistoletu dalej powoduje odwrotne zjawisko.

Sztuką, szczególnie dla początkujących operatorów, jest ograniczenie prądu. Z ustalonym limitem, pistolety mogą być przesuwane do wewnątrz i na zewnątrz – to znaczy, odległość pistoletu od obrabianego przedmiotu może się zmienić – a operator nadal będzie osiągał pożądane pokrycie części.

Najnowsze pistolety mają limity prądu, które można ustawić. Zamiast więc przesuwania przez operatora pistoletu o kilka cali w kierunku części i powodowania skoków prądu do, powiedzmy, 60-70 mikroamperów (zakres, który może powodować problemy w wielu zastosowaniach), pistolet można ograniczyć do 20-40 amperów. Tak więc, gdy operator zbliża się do części, technologia w pistolecie kompensuje elektrycznie tak, że ampery nigdy nie wzrastają powyżej 40 (lub cokolwiek jest optymalne dla sprzętu i aplikacji), pozwalając na gładkie, spójne pokrycie.

Kolejną zmienną sprzętową jest konfiguracja dysz. Podobnie jak dysze do cięcia laserowego lub plazmowego, wybór dysz pistoletu do malowania proszkowego obfituje, ale dwie konfiguracje przenikają biznes powlekania. Pierwszą z nich jest dysza wachlarzowa, która rozpyla proszek w kształcie wachlarza i wytwarza obszar pokrycia przypominający wydłużony owal. Druga to dysza stożkowa, która wytwarza skoncentrowany obszar pokrycia w kształcie pączka. Może on natryskiwać wzory tak małe, jak około 2 do 3 cali średnicy, co może być dobre dla pewnych kształtów, takich jak rury lub małe pudełka z wewnętrznym narożnikiem, które wymagają pełnego pokrycia. Ale, oczywiście, takie małe wzory natrysku są bardzo nieefektywne dla dużych części.

Konfiguracja wentylatora pozostaje najbardziej popularna, po prostu dlatego, że jego natrysk daje operatorowi najlepszą wydajność w całym zakresie kształtów części i rodzajów powierzchni części. Operator może trochę przesadzić z natryskiwaniem na niektórych częściach, ale w przypadku mieszanek o wysokiej zawartości produktu nadmiar odpadów proszku kosztuje mniej niż konieczność wymiany dysz pistoletu.

“W warunkach laboratoryjnych często zmieniałbyś dysze” – powiedział Talbert – “ale w warunkach produkcyjnych jest to naprawdę trudne do wykonania.”

Dysza pistoletu dyktuje technikę operatora, podobnie jak kształt części i inne czynniki, takie jak bieżące ustawienia i prędkość linii. Technika jest w pewnym sensie intuicyjna; stabilna ręka porusza się w regularnym wzorcu, wykonując stały, prosty skok i zapewniając stałe pokrycie powierzchni pomiędzy kolejnymi skokami. “Często widzi się nowych operatorów poruszających pistoletami w nieregularnych wzorach. Nie chcesz, aby operator poruszał pistoletem w nieregularny sposób po części,” powiedział Talbert. “Chcesz spójnego ruchu, głaskania od lewej do prawej, opuszczenia pistoletu, pokrycia wzoru około 50 procent, i głaskania od prawej do lewej.”

Dwie krytyczne zmienne, jeśli chodzi o technikę malowania proszkowego to odległość pistoletu do części (zwana również odległością docelową) i sekwencja natryskiwania. Odległość docelowa musi być tak spójna, jak to tylko możliwe. “Jeśli w przypadku jednej części będę natryskiwał z odległości 3 cali, a w przypadku innej części z odległości 6 cali, zobaczę różnicę w budowie warstwy i zachowaniu proszku” – powiedział Talbert. “Operacja malowania proszkowego musi mieć stałą odległość docelową, od części do części i od osoby do osoby.”

Poza tym, operatorzy powinni najpierw zacząć od obszarów trudnych do pokrycia, zakamarków, wewnętrznych zagnieceń, wszystkich o wysokiej oporności elektrycznej podatnych na klatki Faradaya i inne bóle głowy związane z malowaniem proszkowym. Dopiero potem operatorzy powinni przejść do płaskich, niskooporowych, łatwych do pokrycia powierzchni. “Jeśli najpierw nałożysz proszek na łatwe do powlekania powierzchnie,” powiedział Talbert, “to tylko zwiększysz ogólną oporność elektryczną. Oznacza to, że opór elektryczny będzie rósł, a nie malał”. Pokrycie najpierw płaskich, otwartych przestrzeni sprawi, że zakamarki będą jeszcze trudniejsze do pokrycia konsekwentnie i równomiernie.

Odkładanie i wieszanie

Operator pistoletu nie może odnieść sukcesu, jeżeli części nie są odkładane i wieszane konsekwentnie i we właściwej orientacji. Jeśli część jest myta, musi być zawieszona w sposób, który zapobiega uwięzieniu wody i gromadzeniu się jej w narożnikach. Części muszą być zgrupowane wystarczająco blisko, aby zapewnić dobrą wydajność, ale nie za blisko, w przeciwnym razie operator pistoletu natryskowego będzie miał problemy z całkowitym pokryciem wszystkich części.

“Dobry system regałów zapewni operatorowi dobry dostęp do wszystkich obszarów każdej części”, powiedział Talbert.

Wieszone części muszą być również stabilne. Gdy są już w ruchu na linii, nie powinny się kołysać ani skręcać. To znowu utrudni operatorowi uzyskanie pełnej, spójnej powłoki. Może to być szczególnie problematyczne w przypadku lekkich części. Małe części mogą być tak lekkie, że sam natrysk farby proszkowej może powodować ich kołysanie. Może się to wydawać nieszkodliwe, ale to kołysanie zmienia odległość pistoletu od celu, co z kolei może powodować niespójne pokrycie. Dobry regał powinien zapewnić wsparcie, aby temu zapobiec.

Talbert dodał, że identyczne części powinny być zawieszone w tej samej orientacji i na tej samej wysokości, aby operator mógł pokryć każdą część w spójny, powtarzalny sposób – z części na część, ze zmiany na zmianę i z dnia na dzień.

“Regały powinny być czyste, a obszar styku musi być wolny od proszku”, powiedział Talbert. “To zapewnia dobre przyciąganie elektrostatyczne dzięki uziemieniu.”

O gęstości zawieszania części na liniach do malowania proszkowego można by napisać książki. W przypadku lakierni na zamówienie, znalezienie optymalnej gęstości linii może być strategiczną przewagą biznesową, różnicą pomiędzy byciem naprawdę konkurencyjnym a nie.

Gęstość linii może nie być tak krytyczna dla producentów, ale jak ostrzegł Talbert, sklepy, które ignorują gęstość linii robią to na własne ryzyko. Po tym wszystkim, producenci, którzy przynoszą malowanie proszkowe w domu często to zrobić, aby złagodzić wąskie gardło malowania proszkowego. Ostatnią rzeczą, jakiej pragną, jest dokonanie dużej inwestycji w malowanie proszkowe i zakończenie jej w sposób nieefektywny.

“Celem regałów jest zapewnienie, że mogę je łatwo powlekać, że część jest sucha, kiedy ją powlekam, i że uzyskuję dobrą objętość z linii,” powiedział Talbert. “Chodzi o produktywność, spójność, łatwość powlekania i małą ilość odpadów. Wiele sklepów marnuje ogromne sumy pieniędzy, nie układając i nie wieszając części prawidłowo.”

Mając to na uwadze, osoba wyznaczona do układania i wieszania części musi wiedzieć, jak krytyczna jest jej praca i co się stanie, jeśli nie wykona jej prawidłowo. Jeśli nie zwróci na to uwagi, może ucierpieć każdy kolejny proces wykańczania.

Przywództwo w środowisku o wysokim zróżnicowaniu produktów

Operatorzy muszą posiadać wiedzę na temat przylegania proszku do powierzchni. Nadzorcy i kierownicy innych działów muszą wiedzieć więcej. Muszą oni wiedzieć, jak najlepiej funkcjonuje linia do malowania proszkowego. A w świecie produkcji niestandardowej o wysokim zróżnicowaniu produktów, znalezienie najlepszych warunków pracy może być nie lada wyzwaniem.

Linia do malowania proszkowego działa najsprawniej jako system produkcji wsadowej. “Idealnie jest tworzyć partie według wielkości i stylu, a nie według zestawów. Dzięki temu łatwiej jest ustawić pistolety, piec, regały” – mówi Talbert. “W sumie, jest to preferowany sposób powlekania.”

To nie znaczy, że producent musi uruchomić jeden kolor przez wiele godzin na koniec. Po tym wszystkim, dużym powodem, dla którego niestandardowi producenci wprowadzają powłoki w firmie jest skorzystanie z szybkiej zmiany koloru. Ponieważ producenci nie skupiają się wyłącznie na malowaniu proszkowym i nie zużywają ogromnych ilości proszku, regeneracja często nie jest potrzebna.

Wszystko to samo, linia powlekania jest zaprojektowana do określonej prędkości, która zależy od objętości, mieszanki części, wymagań obróbki wstępnej, gęstości linii (ile części można zawiesić w określonej przestrzeni) i czasu utwardzania.

Oczyszczanie wstępne jest zwykle w pewnym stopniu elastyczne dla przetwarzania opartego na zestawie. Obróbka wstępna w malowaniu proszkowym obejmuje dwa zasadnicze etapy: (1) czyszczenie i (2) nakładanie powłoki konwersyjnej, która może chronić przed korozją, promować dobre przyleganie proszku i poprawiać trwałość powłoki. Proces obróbki wstępnej może obejmować szereg kroków w celu przygotowania i innego traktowania części, ale celem jest uzyskanie czystej powierzchni i takiej, która jest podatna na łączenie. Jeśli chodzi o etap mycia, pracowałem z wieloma liniami, na których stosowano dość różnorodne typy materiałów i radzono sobie z nimi dość dobrze”, powiedział Talbert, dodając, że czasami pojawiają się problemy z powłokami konwersyjnymi, zwłaszcza jeśli różne części z różnych typów materiałów wymagają ochrony przed korozją do użytku na zewnątrz – na przykład praca, która ma zarówno elementy aluminiowe, jak i stalowe. Powłoki konwersyjne, które skutecznie działają na aluminium, zwykle nie działają dobrze na stal. (Chociaż niektóre powłoki z tak zwanymi “metalami przejściowymi”, jak tlenek cyrkonu, sprawiają, że systemy obróbki wstępnej są bardziej przystosowane do różnych materiałów.)

“Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku obróbki opartej na zestawie, obróbka wstępna jest mniejszym wyzwaniem,” kontynuuje Talbert. “Wyzwaniem jest jednak utwardzanie. Podczas utwardzania grubszych części potrzeba więcej czasu, aby rdzeń podłoża osiągnął temperaturę wymaganą do sieciowania.”

Większość powłok proszkowych wykorzystuje proszek termoutwardzalny, który wymaga pewnej ilości energii i czasu, aby wywołać reakcję chemiczną w proszku, aby się stopił i połączył w film. “Cross-linking” dzieje się, gdy struktura molekularna zmienia się, jak proszek przekształca się z grupy dyskretnych cząstek do spójnego filmu. Trwa to pewien czas w zależności od części, którą piec utwardza, ale prędkość linii podczas utwardzania może być dostosowana tak, aby stanowiła złoty środek dla wszystkich części wiszących na linii podczas danego cyklu. Używając hipotetycznych liczb, Talbert wyjaśnia: “Linia może działać najlepiej przy prędkości, powiedzmy, 10 stóp na minutę, i może działać dobrze nawet przy prędkości 8 lub 12 FPM. Ale przy prędkości 5 lub 14 FPM może pojawić się problem”. Istnieją pewne ograniczenia, ale doświadczony projektant linii powinien być w stanie skompensować wiele podejść opartych na zestawach, o ile wymagania dotyczące powlekania są właściwie rozumiane na etapie projektowania, a regały są wydajne.

“Jest to bardziej wymagające i trzeba ograniczyć zakres masy poszczególnych części, na przykład wieszając lekki kawałek stali obok grubego kawałka stali, co może być problematyczne przy utwardzaniu. Można to jednak do pewnego stopnia skompensować wewnątrz pieca” – mówi. “Można użyć pieca na podczerwień, który jest sterowany przez PLC i reaguje inaczej na masy i kształty przechodzące przez piec, promieniując wyżej lub niżej, w zależności od tego, co przechodzi przez piec. Następnie można przejść do pieca konwekcyjnego, aby zakończyć proces utwardzania.” Znowu, są ograniczenia; czasami wymagania wykończeniowe między częściami w tym samym zestawie są po prostu zbyt różne, aby przepływać razem w tym samym przebiegu.

Jak bardzo zautomatyzowana?

Zautomatyzowane linie malowania proszkowego stały się w ostatnich latach znacznie bardziej elastyczne nie tylko dzięki technologii utwardzania podczerwienią opartej na sterownikach PLC, ale również dzięki inteligentnej automatyzacji pistoletów. Zmechanizowane lub zrobotyzowane pistolety mogą być ustawione tak, aby zmieniać natężenie przepływu i odległość pistoletu od celu, aby dopasować się do produktu, który przechodzi przed nimi. W zależności od mieszanki części w sklepie, pełna automatyzacja może być rzeczywiście drogą do zrobienia.

Jeszcze, te zmechanizowane systemy mogą mieć problemy z dotarciem do wszystkich obszarów części, w tym tych trudnych do pokrycia klatek Faradaya. Przegubowe ramiona robotów mogą dotrzeć do większej liczby miejsc za pomocą pistoletu natryskowego, ale nawet tutaj istnieją kompromisy.

“Większość zawiesza swoje części na prostych hakach”, powiedział Talbert. “Ale jeśli zamierzasz użyć robota z ramieniem przegubowym, ten hak musi być naprawdę dobry, zawieszony w dobrej pozycji przez cały dzień. W przeciwnym razie robot będzie nakładał tylko to, do czego został zaprogramowany, a część może nie być umieszczona prawidłowo. Operator ręczny ma oczy. Czy można w pełni zautomatyzować proces? Tak, ale często złożoność procesu przemawia za tym, aby używać operatora ręcznego.”

Szkolenie: At the Heart of It All

Dział malowania proszkowego wytwórni potrzebuje części zaprojektowanych z myślą o malowaniu proszkowym. Jak wyjaśnił Talbert, ciasne narożniki mogą być powlekane, podobnie jak niektóre wyjątkowo skomplikowane geometrie, ale dodają one również wiele zmiennych powlekania i zwiększają szansę na błędy, przeróbki i złom.

Tak więc, szkolenie pozostaje kluczowe, a zaczyna się od kierownika działu. “Kierownik działu musi mieć dużą ogólną wiedzę na temat linii i procesu malowania proszkowego,” powiedział Talbert. “Znają obróbkę wstępną. Rozumieją, co dzieje się w myjni. Wiedzą, dlaczego i w jaki sposób należy prawidłowo stelażować. Znają ustawienia pistoletów proszkowych, pieców do utwardzania i muszą rozumieć elektrostatykę. Wiedzą jak rozwiązywać problemy. Muszą przejść przez linię, spojrzeć na coś i od razu wiedzieć, że coś jest nie tak.”

Rozważ obróbkę wstępną. Pracownik sklepu z innego działu może po prostu zobaczyć, że części są czyszczone. Przełożony powinien spojrzeć na mycie, wiedzieć, że zostanie na nie nałożonych tyle miligramów powłoki konwersyjnej, wiedzieć, że zostaną spryskane dejonizowaną wodą i wysuszone w określony sposób.”

Skąd ludzie czerpią tę wiedzę? Dostają go przez doświadczenie, ale mogą uzyskać szkolenie ze źródeł zewnętrznych, ich dostawców sprzętu, stowarzyszeń branżowych i innych źródeł zewnętrznych szkoleń. Dobre źródła obejmują Powder Coating Institute (www.powdercoating.org) i Chemical Coaters Association Intl. (www.ccaiweb.com).

Z kolei przełożony musi określić poziom szkolenia, jakiego potrzebują operatorzy, aby być skutecznymi i wydajnymi. Jak powiedział Talbert, “Nadzorca naprawdę musi ich szkolić, aby stali się skutecznymi malarzami proszkowymi.”

W tym tkwi szkopuł. Podobnie jak w przypadku wcześniejszych procesów w zakładzie produkcyjnym, malarze proszkowi nie mogą być jedynie przyciskami (lub pociągaczami za spust). Talbert dodaje, że jest to problem, który często pozostaje niezauważony, ponieważ kiepski operator farby proszkowej nadal jest w stanie wykonać zadanie. “Po prostu często nie są w stanie pokryć części wydajnie i skutecznie”.

Mogą oni na przykład używać pełnego ustawienia amperopotencjału. Ale gdyby wiedzieli więcej o sprzęcie i o tym, jak różne ustawienia mikroamperów wpływają na pokrycie, mogliby powlekać części znacznie bardziej efektywnie.

Prawda, niektóre sterowniki mają “receptury”, z których operatorzy mogą korzystać. Naciskają przycisk, a wszystkie zmienne ciśnienia powietrza i elektrostatyki są automatycznie dostosowywane do danej części. Ale, dodaje Talbert, malarze proszkowi odniosą znacznie większy sukces, jeśli zrozumieją, dlaczego te ustawienia działają tak dobrze.

Powiedzmy, że poprosimy operatora o ustawienie pistoletu, którego zwykle nie używa, a on powie, że nie wie jak. “Mówi ci: ‘Cóż, to pistolet Joe’go, nie mój, a Joe’go dziś nie ma’. To jest problem,” powiedział Talbert. “Joe powinien był nauczyć wszystkich, jak ustawić tę broń. I powinno to być udokumentowane. Nie musi to być encyklopedia malowania proszkowego, wystarczy podstawowa instrukcja.”

Okazuje się, że to, co jest prawdą w procesach produkcyjnych, jest również prawdą w wykańczaniu. Brak formalnego szkolenia prowadzi do braku zaangażowania, rotacji i zamieszania operacyjnego. Wiedza o procesie, w powlekaniu, tak jak w każdym innym miejscu na hali produkcyjnej, leży u podstaw tego wszystkiego.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]

.