Gdy prowadzisz firmę, marże są ważne dla sukcesu na kapitalistycznym rynku, a jednocześnie bycie przyjaznym dla środowiska jest priorytetem dla wielu piwowarów.
Ale co idzie w butelkach, a co powinno być w puszkach? Co sprawia, że konsumenci wybierają butelkę zamiast puszki i na odwrót? W Ecliptic Brewing, browarze z Oregonu, pojedyncza butelka będzie kosztować konsumenta 3,99$, a sześciopak puszek 10,49$ w ramach opcji All the Time i Seasonal Series.
Oczywiście sześciopak $10.49 jest technicznie lepszym punktem cenowym dla konsumentów przy $1.74 za puszkę, ale butelki są lepsze dla prawdziwego doświadczenia pojedynczej porcji, wyjaśnił kierownik sprzedaży Erin Grey Kemplin, ponieważ puszki są sprzedawane tylko w opakowaniach 4, 6 i 12.
“Butelki są również dobre dla wszystkiego, co może być nieco wyższe w ABV lub z belgijskimi drożdżami, ponieważ stwierdziliśmy, że piwo starzeje się lepiej w szkle”, powiedziała Kemplin.
Drugą stroną równania jest to, że butelki są tłukące, więc konsumenci nie chcą brać ich na przygody na świeżym powietrzu, podczas gdy puszki są lżejsze i bardziej przyjazne dla przygód.
Jednakże niektóre puszki nadal mają BPA w swojej wyściółce. Narażenie na BPA może być problemem, ponieważ może to prowadzić do możliwych skutków zdrowotnych, choć FDA powiedział BPA jest bezpieczny w bardzo niskich poziomach.
Przy wyborze, czy do butelki lub puszki, Ecliptic bierze pod uwagę styl piwa, jak również koszt produktu. To jest używane do określenia serii i opakowania każdego piwa browar produkuje.
Dla Double Mountain Brewery, z taprooms w Hood River i Portland, Oregon, plusy butelek przewyższają początkowy wyższy koszt dla browaru. Puszki są tańsze przy początkowym zakupie, ale nie nadają się do wielokrotnego użytku, co z kolei sprawia, że są droższe od butelek.
“Koszt i jakość są dla browarów najważniejszymi czynnikami decydującymi o wyborze szkła do ponownego napełniania. Jeśli chodzi o sprzęt produkcyjny, linie rozlewnicze są również droższymi inwestycjami kapitałowymi niż tradycyjne linie rozlewnicze” – powiedział dyrektor marketingu Double Mountain Hames Ellerbe.
Linia rozlewnicza może kosztować znacznie więcej niż linia rozlewnicza, ale jej obsługa będzie wymagała mniejszej liczby pracowników. Jednak niektórzy producenci wymagają początkowego zakupu puszek na wyższym poziomie niż w przypadku butelek, co może być trudne do zaakceptowania przez małe browary. Jednym ze sposobów na zrównoważenie tej inwestycji jest zamawianie pustych puszek i wysyłanie ich do indywidualnego pakowania w folię termokurczliwą lub etykietowanie ich w domu zgodnie z różnymi rodzajami piwa wchodzącymi w ich skład.
Butelki szklane docierają puste, co wpływa na niższy koszt, a maszyny do etykietowania butelek są tańsze niż etykieciarki do etykietowania termokurczliwych puszek.
W 2018 roku administracja prezydenta Donalda Trumpa ogłosiła 10% taryfę na import aluminium. Z branżą piwowarską polegającą w dużej mierze na aluminium, zwiększyło to koszty produkcji dla amerykańskich piwowarów. Od tego czasu taryfa została zwolniona dla Meksyku i Kanady, sprowadzając koszty aluminium z powrotem do poziomu sprzed taryfy.
Ellerbe powiedział, że istnieje błędne przekonanie, że nadmierna waga, stłuczenie i dodatkowa przestrzeń wykorzystywana do wysyłki faktycznie zwiększa ślad węglowy szkła do ponownego napełniania. Jednak biorąc pod uwagę te czynniki, ślad węglowy jest nadal niższy niż w przypadku puszek.
“Mimo że butelki nadające się do ponownego napełniania są zaprojektowane tak, aby można było ich używać do 25 lub więcej razy, nawet pierwsze pojedyncze użycie szklanej butelki nadającej się do ponownego napełniania powoduje mniejszy ślad węglowy w porównaniu z puszkami” – wyjaśnia Ellerbe.
“Stąd wybór butelek wielokrotnego napełniania, które mogą być ponownie wykorzystane średnio 25 razy, mają o 90% mniejszy ślad węglowy niż puszki, nie zawierają plastikowej wyściółki i mają mniej rozpuszczonego tlenu, zapewniając doskonały smak” – powiedział Ellerbe. “W związku z tym, nie ma się co zastanawiać, ponieważ konsekwentnie dążymy do bardziej zrównoważonej przyszłości, co, wraz z wieloma innymi projektami, jest powodem, dla którego dwa lata temu pokryliśmy dach naszego magazynu o powierzchni 27 000 stóp kwadratowych panelami słonecznymi.”
.