Co to jest strategia planowania zdolności produkcyjnych?

Strategia planowania zdolności produkcyjnych obejmuje proces używany do określenia zasobów, których producenci potrzebują, aby sprostać popytowi na ich produkty lub usługi. Poziom zdolności produkcyjnych bezpośrednio odnosi się do wielkości produkcji w postaci towarów i usług, które producenci mogą wytwarzać w celu zaspokojenia popytu klientów.

Strategie planowania zdolności produkcyjnych może prowadzić producentów na ile surowców, sprzętu, pracy i inwestycji w obiektach muszą być nabyte w okresie czasu, aby sprostać przyszłemu popytowi na produkty. Gdy brakuje planowania zdolności produkcyjnych, potrzeby klientów nie są obsługiwane szybko, a ci klienci mogą zostać utraceni na rzecz konkurencji.

Dobra strategia planowania zdolności produkcyjnych pomaga odpowiednio zaplanować zasoby produkcyjne. Nadmiar zdolności produkcyjnych oznacza, że pieniądze producenta są wydawane nieefektywnie, a zamiast tego mogłyby zostać zainwestowane gdzie indziej z zyskiem. Z drugiej strony, niska zdolność produkcyjna oznacza niezdolność producenta do produkcji zgodnie z tym, co klient chce w danym okresie czasu.

Typy strategii planowania zdolności produkcyjnych

1. STRATEGIA Wiodąca

2. STRATEGIA LAG

3. STRATEGIA MATCH

4. STRATEGIA DYNAMICZNA

Strategia planowania zdolności produkcyjnych Korzyści

1. MONITOR OPERATIONS COSTS

Capacity Planning Strategies zawiera wszystkie istotne aspekty, w tym personelu, obiektów, budżetów, harmonogramów produkcji i dostaw. To może pomóc producentom dokładnie monitorować wszystkie koszty produkcji, zwłaszcza w okresach wzrostu i recesji. Kiedy producenci są w stanie przewidzieć przewidywane zapotrzebowanie na moce produkcyjne, pozwala im to dokładnie zaplanować budżet na nadchodzące zmiany i zastosować środki finansowe tam, gdzie są potrzebne. Może to również pomóc w opracowaniu odpowiednich harmonogramów dostaw dla dostaw i harmonogramów wysyłki dla ukończonych produktów.

2. ZABEZPIECZENIE ADEKWATNEJ DOSTĘPNOŚCI

Z pomocą Strategii Planowania Zdolności produkcyjnych w miejscu, producenci mogą zapewnić, że mają niezbędne zasoby do dostarczenia pracy nawet przed podpisaniem umowy. Strategia planowania zdolności produkcyjnych informuje producentów o zakresie dostępnym do podjęcia nowych projektów wraz z danymi wejściowymi dotyczącymi wystarczających zasobów do zaspokojenia wymagań. Wykorzystując analitykę działań, producenci uzyskują dostęp do kluczowych punktów danych, które dokładnie informują o możliwości wystąpienia nadgodzin w oparciu o bieżące harmonogramy pracy.

3. ZACHOWANIE CYKLÓW PRODUKCYJNYCH

Producenci mogą utrzymać odpowiednie poziomy produkcji zgodnie z oczekiwanymi cyklami biznesowymi dzięki dobrej strategii planowania zdolności produkcyjnych. Sezonowe wahania popytu mogą być planowane przy użyciu danych historycznych i zdolności produkcyjnych mogą być łatwo zarządzane w celu obsługi wzrostu popytu. Strategia planowania zdolności produkcyjnych identyfikuje również, kiedy cykl biznesowy może się pogorszyć, dzięki czemu pracownicy sezonowi mogą być zatrudnieni odpowiednio i można uniknąć niepotrzebnych wydatków.

4. IDENTYFIKACJA LUK W UMIEJĘTNOŚCIACH

Odpowiednie planowanie zdolności produkcyjnych może pomóc zidentyfikować odpowiednie umiejętności wymagane do realizacji kluczowych projektów i zaplanować wszelkie niedobory umiejętności z dużym wyprzedzeniem. Producenci mogą odpowiednio planować pracę i przewidywać wymagania dotyczące umiejętności, a także podejmować decyzje dotyczące umiejętności własnych i umiejętności zlecanych na zewnątrz. Producenci mogą łatwo zaplanować potrzeby szkoleniowe pracowników i zdecydować, w jaki sposób projekty będą realizowane w przyszłości.

5. PLANOWANIE NOWYCH ZAKŁADÓW PRODUKCYJNYCH

W miarę rozwoju firmy, może pojawić się potrzeba otwarcia nowych zakładów produkcyjnych. Wykorzystując informacje dotyczące planowania zdolności produkcyjnych w istniejących lokalizacjach, można opracować dokładniejsze przewidywania dotyczące potrzeb w zakresie obiektów i poziomu zatrudnienia, a także rodzaju produkcji, której można oczekiwać w nowej lokalizacji. Jest to cenne narzędzie przy sporządzaniu biznesplanu i budżetów dla rozwoju firmy.

6. OSIĄGNIJ BUDŻET OPERACYJNY:

Gdy producenci korzystają z odpowiednich narzędzi do planowania zdolności produkcyjnych, są w stanie zaspokoić popyt z najmniejszą ilością odpadów i zwiększyć swoje wskaźniki wykorzystania. Pomaga im to również spełnić wymagania budżetowe w oparciu o przewidywaną sprzedaż lub prognozę popytu i zmniejszyć dodatkowe wydatki.

Strategie planowania zdolności produkcyjnych mogą pomóc zwiększyć wydajność operacyjną i zbliżyć się do osiągnięcia celów produkcyjnych. Jednakże, jeśli strategie planowania zdolności produkcyjnych nie są dostosowane do modelu biznesowego firmy, możesz wpaść w kryzys.

Branże wykorzystujące planowanie zdolności produkcyjnych

Planowanie zdolności produkcyjnych jest zazwyczaj stosowane w trzech podstawowych branżach-

• Planowanie produkcji i zdolności produkcyjnych
• Planowanie zdolności usług
• Planowanie zdolności ludzkich

1. PRZEMYSŁY PRODUKCYJNE

Wiele średnich i dużych przemysłów produkcyjnych wdraża koncepcje planowania zdolności produkcyjnych w celu podjęcia decyzji o całkowitej zdolności produkcyjnej. Jest to stosowane w kilku firmach motoryzacyjnych, produkcji urządzeń, przemyśle przetwórczym, farmaceutycznym i przemyśle produkcji półprzewodników.

2. PRZEMYSŁY USŁUGOWE

Ponieważ branże usługowe mają swoje własne unikalne wyzwania, ponieważ nie mogą być przechowywane jak produkty, planowanie zdolności produkcyjnych jest wykorzystywane jako narzędzie do dopasowania podaży i popytu. To może zapewnić odpowiedni poziom usług dla klientów w odpowiednim czasie. Niektóre przykłady to; usługi cloud computing, pojemność miejsc w liniach lotniczych i restauracje fast-food.

3. HUMAN CAPACITY

Human capacity obejmuje te organizacje, które sprzedają konkretne umiejętności swoich członków zespołu. Może to obejmować zarządzanie projektami, techników obsługi technicznej i centra danych. Wiele organizacji wykorzystujących potencjał ludzki obejmuje firmy zajmujące się audytem finansowym, kancelarie prawne i firmy zajmujące się projektami inżynieryjnymi.

Wyzwania związane z planowaniem zdolności produkcyjnych

Większość producentów przechodzi przez pięć wspólnych wyzwań związanych z planowaniem zdolności produkcyjnych, niezależnie od stosowanej strategii operacyjnej. Wyzwania te mogą mieć wpływ na przepływ produkcji bez względu na poziom, skalę lub złożoność organizacji.

Silosowe dane i metody gromadzenia

Tradycyjne procesy produkcyjne w większości polegały na silosowych danych w celu zaplanowania zdolności produkcyjnych. Oddzielne, niepołączone systemy wymagają ręcznego uzgadniania danych przed ich wykorzystaniem. Powoduje to większe zużycie czasu, a dane mogą stać się nieaktualne jeszcze zanim zostaną zastosowane i wykorzystane. Ponieważ większość narzędzi planowania zdolności produkcyjnych opiera się na danych wejściowych z prognoz popytu, łańcucha dostaw, gospodarki magazynowej itp., rozłączony system może być ryzykowny, ponieważ zwiększa zależność od ręcznych raportów i zdolności człowieka do identyfikacji i zarządzania trendami.

Najgorsza jakość danych

Bardzo często operacje produkcyjne obejmują dane dotyczące zdolności produkcyjnych powstające w formie rejestrów i raportów, które następnie muszą być ręcznie agregowane przed ostatecznym wykorzystaniem informacji. Po to jest zrobione, planiści dodać w bardzo potrzebne dane dotyczące podaży i popytu i rozwijać formułę, aby dojść do dostępnej zdolności. Podczas tego procesu, jeśli na jakimkolwiek etapie, te liczne dane wejściowe są niedokładne lub nieaktualne, lub jeśli istnieją one w wielu formatach, to znowu musi być sformatowany i znormalizowany przed mogą być wykorzystane do celów planowania. A ponieważ większość z tych punktów danych nie są połączone, wszelkie nowe iteracje muszą przejść przez ten sam proces od nowa.

Kompleksowe formuły i obliczenia

Planerzy używają wielu złożonych formuł i obliczeń, aby dotrzeć do ostatecznego planu wydajności. Może to obejmować kilka aspektów, takich jak dostępność materiałów, obciążenie przez centrum robocze, alternatywne źródła zaopatrzenia, zasady planowania oparte na atrybutach i więcej. Aby to wszystko pomieścić, ręczne arkusze kalkulacyjne od dawna były “go-to” dla planistów do obliczenia tych elementów, jak dokładne obliczenia są kluczowe. Robiąc to, jeśli błędy we wprowadzaniu danych lub złe dane są obecne, cały plan zdolności produkcyjnych może być błędne. Oprócz tego, opóźnienie oparte na czasie potrzebnym do zebrania danych, nowe informacje i zmiany muszą być wprowadzone do kilku źródeł, ponownie wydłużając czas do produkcji planu i tworząc ryzyko błędów.

Multi Level planning

W większości środowisk produkcyjnych, planowanie zdolności produkcyjnych jest często wykonywane na różnych poziomach. Zgrubne planowanie cięcia jest zwykle wykonywane na poziomie master harmonogramu i jest to używane do planowania krótkoterminowego może być na tydzień do dwóch miesięcy. Planowanie średnie lub zbiorcze wykorzystuje okno planowania 12-18 miesięcy, aby zapewnić dłuższy widok, który pozwala organizacji zapewnić, że popyt może być spełniony w długim okresie. Pomaga to również złagodzić wyzwania związane z łańcuchem dostaw, aby spojrzeć na redukcję kosztów produkcji. Każdy z tych poziomów wymaga większych zbiorów danych i dłuższych okresów czasu, ponieważ są one wykorzystywane do wielu zadań decyzyjnych. Z tego powodu, wyzwania związane z gromadzeniem danych, jakością danych oraz formułami i obliczeniami są zwielokrotnione w złożoności, tworząc możliwości błędów w tych kwestiach.

Gap in Communication

As the capacity planning process involves so many dynamic and moving parts, and since very few of them interconnected, there is a chance of a possible breakdown or gap in communication which can be risky to the integrity of the capacity plan. Dotyczy to komunikacji z dostawcami, a także komunikacji wewnętrznej, gdzie silosowe systemy zakupów mogą nie komunikować się z systemami produkcji lub harmonogramowania. To może skończyć się zmniejszeniem współpracy i pozostawiając planistów zdolności produkcyjnych otwartych na bycie oślepionym przez nowe dane, brakujące dane lub błędy w istniejących danych.

Planowanie zdolności produkcyjnych dla produkcji – zaangażowany proces

Dobry plan procesu może pomóc producentom optymalnie skonfigurować system, aby zapewnić, że SLA są spełnione, a jednocześnie inwestować tylko niezbędne zasoby potrzebne do wykonania pracy. Pomaga to producentom zoptymalizować proces produkcji i przygotować się na przyszłość.

1. UNDERSTANDING THE SERVICE LEVEL REQUIREMENTS

• Pierwszym krokiem jest rozbicie pracy produkcyjnej lub zlecenia produkcyjnego na różne kategorie.
• Może to pomóc w stworzeniu zorganizowanego przepływu w celu dokładnego określenia oczekiwań użytkowników. Obejmuje on ustalenie nakładów pracy, określenie jednostki pracy oraz ustalenie poziomów obsługi.
• Producenci mogą następnie zdecydować, jak każde zadanie robocze zostanie zorganizowane w oparciu o dostępność siły roboczej lub złożoność pracy.
• Finally a “service level agreement” lays out the acceptable parameters between the manufacturer and the consumer.

2. ESTIMATING AND ANALYZING THE CURRENT CAPACITY

The next step is for manufacturers to take a deeper estimate of the existing production schedule to evaluate the final capacity. Producenci zazwyczaj analizują oddzielne obciążenia i wykonują następujące kroki:

• Porównaj pomiary konkretnych obciążeń wymienionych w umowie SLA z ogólnymi celami pracy.
• Oszacuj rzeczywiste wykorzystanie wielu zasobów w całym systemie
• Sprawdź wykorzystanie zasobów dla każdego obciążenia, a następnie zdecyduj, które z nich zużywają więcej siły roboczej.
• Ostatnio obliczyć najbardziej czasochłonne aspekty każdego obciążenia, aby dojść do czasu odpowiedzi dla każdego zadania.

3. PLANOWANIE PRZYSZŁYCH WYMAGAŃ I POPYTU

• Po przeanalizowaniu bieżącej zdolności produkcyjnej, producenci mogą planować przyszłe zapotrzebowanie.
• Dokładnie prognozując wymagania dotyczące przetwarzania, można uniknąć przeciążenia systemu lub procesu na konfiguracji produkcyjnej.
• Producenci potrzebowaliby jasnego oszacowania rzeczywistej pracy przychodzącej, która jest oczekiwana w ciągu najbliższych kilku miesięcy.
• Finally, mogą skonfigurować najbardziej optymalny system potrzebny do zaspokojenia tych wymagań w prognozowanym okresie czasu.

Jak ustrukturyzować swój szablon planowania zdolności produkcyjnych

Here jest lista kontrolna zmiennych do rozważenia podczas strukturyzacji Manufacturing Capacity Planning Template :

1. CAPACITY

Najbardziej podstawowy element, który jest liczbą jednostek dostępnych z określonego zasobu dla określonej długości w czasie. Producenci muszą również uwzględnić wszelkie luki / wakacje / przerwy / przestoje konserwacyjne, jeśli istnieją, podczas obliczania zdolności produkcyjnej.

2. SETUP/RUN HOURS

Kolejna zmienna służy do określenia, ile czasu zajmie konkretna operacja w zadaniu, aby ostatecznie przejść przez zasób. Składa się to z kombinacji czasu konfiguracji, który jest liczbą statyczną oraz czasu działania, który zależy od liczby elementów zadania. Wreszcie, całkowite godziny są porównywane z całkowitą pojemnością zasobów potrzebnych do planowania.

3. UTILIZATION

Ta zmienna jest miarą wykorzystania pojemności i mierzy całkowite wykorzystanie zasobu. Jest ważna dla planowania zdolności produkcyjnych, ponieważ jest miarą rzeczywistej zdolności produkcyjnej w porównaniu z szacowaną zdolnością produkcyjną.

4. EFEKTYWNOŚĆ

Efektywność jest definiowana jako miara rzeczywistego czasu uzbrajania/uruchamiania w stosunku do szacowanego czasu uzbrajania/uruchamiania dla zadania roboczego. Wydajność może pomóc śledzić, ile mocy przerobowych jest faktycznie potrzebnych i jaka jest różnica w stosunku do pierwotnego planu. Kiedy jest to pomnożone przez kilka obciążeń roboczych, wydajność może być krytyczną miarą określającą ostateczną wydajność.

5. QUEUE TIME/MOVE HOURS

Ważne jest, aby zrozumieć, że tylko dlatego, że operacja jest zaplanowana do zakończenia w określonym czasie przy użyciu jednego zasobu, nie oznacza to, że kolejny zasób może natychmiast rozpocząć jej wykonywanie. Do przeniesienia konkretnego zadania z jednego zasobu do drugiego zwykle potrzebny jest operator materiałowy. Może to również wpłynąć na wykorzystanie maszyny, ponieważ może ona siedzieć bezczynnie, czekając na kolejne zadanie, które będzie dostępne.

6. godziny przesunięcia

Z punktu widzenia planowania zdolności produkcyjnych, zadanie robocze może rozwijać się na różne sposoby, w tym godziny przesunięcia. Te godziny, które zawsze mogą być przesunięte do innej pracy, i może pomóc zaoszczędzić czas i zasoby. Wiedząc z wyprzedzeniem, jak można zaplanować dla operacji, które mogą być przesunięte może mieć ogromny wpływ na planowanie zdolności produkcyjnych.

7. KONKURENCYJNE ZASOBY

Wiele razy producenci potrzebują więcej niż dwa lub trzy zasoby być dostępne w tym samym czasie, aby zakończyć operację pracy. Również zdolność pracownika do uruchomienia wszystkich trzech razem może również wpłynąć na ukończenie pracy. Czasami może to wymagać wielu zasobów pracy, aby uruchomić każdą operację. To może dalej się skomplikować, gdy wszystkie prace są pomnożone i dlatego równoczesne zasoby jest ważnym aspektem do rozważenia.

Z silnym oprogramowaniem planowania zdolności produkcyjnych, producenci mogą zapewnić zorganizowane podejście do planowania zdolności produkcyjnych i uniknąć niespodzianek wzdłuż łańcucha wartości operacji. Oto świetny kompleksowy przewodnik, jak przejść o wyborze solidnego oprogramowania do planowania zdolności produkcyjnych i jak może pomóc producentom.

Jest to świetny sposób, aby wyrównać swoją strategię planowania zdolności produkcyjnych z celami produkcyjnymi przy użyciu dobrego oprogramowania do planowania zdolności produkcyjnych.

.