An Interview With Mark Silvas, the National Sales and Marketing Manager for the Humboldt Creamery where we get our powdered milk.
Proces wytwarzania mleka w proszku jest interesującą operacją. Mleko pochodzi z gospodarstw mlecznych rozrzuconych po całym kraju. Każdego ranka duże ciężarówki z cysternami zatrzymują się przy każdej farmie mlecznej i zbierają mleko, które zgromadziło się w ciągu ostatniego dnia. Następnie jest ono transportowane do mleczarni.
Po dotarciu do mleczarni jest ono przepuszczane przez filtr i umieszczane w zbiorniku. Gdy czeka na swoją kolej, aby przejść przez pierwszy etap przetwarzania, jest poddawane serii testów, aby upewnić się, że spełnia standardy jakości.
Mleko najpierw przechodzi do parownika, gdzie około jedna trzecia jego wody jest usuwana. Parownik składa się z 3 kolandrais, razem są około 4 stóp w średnicy i 6 historii wysokie. Parownik ma częściową próżnię na nim, obniżając temperaturę wrzenia do około 135 stopni F. Jest to ważne z dwóch powodów. Po pierwsze, umożliwia to odparowanie wody z mleka w wystarczająco niskiej temperaturze, aby nie uszkodzić mleka. A po drugie, znacznie obniża koszty. Świeże, surowe mleko zawiera około 12% suchej masy, wliczając w to tłuszcz. Podczas procesu odparowywania, woda w mleku jest usuwana aż do zwiększenia stałych do 50%.
Podczas procesu odparowywania mleko jest pasteryzowane. Proces pasteryzacji zmniejsza zawartość bakterii bez ogrzewania mleka do punktu, że jest uszkodzony. Jeśli próbowałeś podgrzać mleko w domu na patelni wystarczająco gorącej, aby to osiągnąć, spaliłbyś mleko. W mleczarni, mleko jest prowadzony przez małe rury, gdzie jest podgrzewana do pożądanej temperatury 175 stopni F tylko 20 sekund, a następnie jest natychmiast siła chłodzona, aby zapobiec mleko z coraz damaged.
Separating Milk: Od parownika mleko biegnie przez separator, który usuwa śmietanę lub tłuszcz masła. Tłuszcz jest umieszczony w oddzielnym zbiorniku do wykorzystania później. Odtłuszczone mleko wędruje teraz do zbiorników, gdzie odbywa się standaryzacja.
Standaryzacja mleka: Po oddzieleniu mleka, jest ono następnie standaryzowane, co oznacza, że różne składniki mleka są automatycznie mieszane, aż do uzyskania spójnego produktu. Każda partia musi być dokładnie taka sama. Na przykład, w naszej produkcji mleka pełnego, mleko musi zawierać 8,8% suchej masy i 3,4% tłuszczu mlecznego, co daje 12,2% całkowitej suchej masy. W zależności od pory roku i innych warunków środowiskowych, poziom ten waha się w mleku surowym bezpośrednio z mleczarni. Jeśli zawartość suchej masy jest niższa niż 8,8%, kondensujemy mleko do momentu osiągnięcia pożądanej zawartości suchej masy. Następnie dodajemy 3,4% tłuszczu masłowego. Kiedy klient kupuje galon mleka pełnego, jego składniki będą dokładnie takie same jak w każdym innym dzbanku mleka pełnego, które produkujemy. Jeśli produkujemy mleko 2% lub 1%, wtedy tylko taka ilość tłuszczu jest dodawana do mleka przed pakowaniem. Podczas procesu standaryzacji, nawet niektóre z witamin w mleku są sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają nasze standardy. W ten sposób klient jest zapewniony o pełnowartościowy, zdrowy produkt, który nigdy nie zmienia.
Pozostałe odparowane, skondensowane mleko jest przekształcane w mleko w proszku. W zależności od potrzeb klienta, standaryzujemy to mleko z poziomem tłuszczu maślanego od mniej niż 1% aż do 30% tłuszczu. Większość produkowanego przez nas mleka w proszku to jednak mleko beztłuszczowe lub pełne, które po rekonstytucji zawiera od 0% do 28,5% tłuszczu. Różnica pomiędzy tymi dwoma proszkami jest niemożliwa do zauważenia gołym okiem. Jest za to ogromna różnica w smaku. Po mleko skondensowane zostało znormalizowane, to następny przystanek jest wieża suszenia.
Turning The Condensed Milk Into Milk Powder: Dwa rodzaje suszenia są dysze rozpylające i nowszy system atomizacji. Istnieje jeszcze wiele suszarek rozpyłowych w pracy dzisiaj. Te wieże suszarnicze lub suszarki są 22 stóp średnicy puszek, które wznoszą się 12 historie w powietrze. W górnej części kolumny znajdują się cztery dysze rozpylające, które rozpylają drobną mgiełkę skondensowanego mleka w wirujące powietrze o temperaturze 400 stopni F. Jak krople mleka spadają, wirujące powietrze szybko usuwa wodę z kropli mleka, aż wszystko, co pozostaje jest mała cząstka mleka w proszku nie dużo większe niż plamka kurzu. W miarę opadania, powietrze ochładza się do temperatury około 250 stopni F, aż osiada w lejku w dolnej części wieży, skąd jest usuwane. Operatorzy mogą dokładnie kontrolować poziom wilgotności gotowego produktu poprzez kontrolę wirującego powietrza w wieży.
Tutaj w Humboldt używamy nowszej dwustopniowej kompaktowej suszarki. Zamiast dysz rozpylających mleko, jak to ma miejsce w wieży rozpylającej, koło rozpylające obracające się z bardzo dużą prędkością rozpyla mleko. Dzięki temu mleko jest rozpylane na dużo drobniejsze kropelki niż te, które można uzyskać z dyszy rozpylającej. Mimo, że nasza kompaktowa suszarnia ma mniej więcej taką samą średnicę jak wieża do suszenia rozpyłowego, czyli około 20 stóp, to jej wysokość wynosi tylko 3 piętra, czyli 1/4 wysokości wieży rozpyłowej. Suszarnia ta jest nazywana systemem suszenia NIRO ‘Compact’, ponieważ pomimo tego, że jest wysoka na 3 piętra, jest nadal kompaktowa w porównaniu z wieżą do suszenia rozpyłowego. Ponieważ krople w kole rozpylającym są znacznie mniejsze, w suszarni kompaktowej schną znacznie szybciej. W suszarni kompaktowej suche mleko spada na “złoże fluidyzacyjne”. Dla laika termin ten może być mylący, ponieważ nie ma tam wody, ani żadnej innej cieczy. Jest ono nazywane łożem fluidyzacyjnym, ponieważ stale się trzęsie lub wibruje, a mleko w proszku leżące na nim jest w ciągłym “płynnym” ruchu lub mieszaniu. W tym momencie do mieszającego się mleka w proszku dodawane są wszelkie dodatki, jakie klient sobie życzy. Typowymi dodatkami są witaminy, minerały, lecytyna lub laktoza, jak również inne związki. Ciągłe mieszanie w złożu fluidalnym dokładnie miesza te dodatki z mlekiem w proszku. Na tym etapie mamy regularne, odwodnione mleko w proszku.
Przekształcanie zwykłego mleka w proszku w mleko instant: To również w wieży suszarniczej, gdzie zwykłe mleko jest przekształcane w mleko instant. To może być zrobione “na bieżąco”. Po pierwsze, nie więcej niż 0,2% lecytyny jest rozpylany na drobniejsze, suche cząstki mleka, które zostały przesiane z reszty mleka. Lecytyna sprawia, że sproszkowane mleko lepiej się rozpuszcza. Jest ona następnie przenoszona z powrotem na szczyt wieży suszarniczej i podawana do górnej części wieży w pobliżu miejsca, gdzie atomizer rozbija mleko skondensowane na mikroskopijne kropelki. Podczas mieszania suchych i mokrych cząsteczek, mokre cząsteczki przywierają do suchych cząsteczek i jednocześnie tworzą kieszenie powietrzne. Te większe cząsteczki wysychają, opadając w dół przez wirujące powietrze. W wyniku tego procesu otrzymujemy znacznie lżejszy produkt, który jest o wiele łatwiejszy do przeniknięcia przez wodę. Pod względem odżywczym jest bardzo mała różnica między mlekiem w proszku a zwykłym. To praktycznie ten sam produkt, z wyjątkiem natychmiastowego mleka w proszku jest mniej gęsty i miesza się łatwiej w wodzie. Chociaż Lecytyna jest bardzo zdrowe jedzenie, nie było wystarczająco dużo dodane do natychmiastowego mleka, aby pokazać żadnych różnic w tabelach danych odżywczych między nimi. Jeśli chodzi o smak, nie powinno być w stanie powiedzieć różnicę między nimi, albo.
Ostatni krok w procesie jest opakowanie i wysłać go do klienta. Wysyłamy sproszkowane mleko w plastikowych workach 50 lb wyłożone. Następnie przepakować go do długoterminowego przechowywania.

Z 30 milionów funtów mleka w proszku robimy każdego roku, między 1/2 i 2/3rds to jest sprzedawane za granicą. Wiele krajów trzeciego świata nie ma ani silnej bazy mleczarskiej, ani możliwości transportu czy przetwarzania, aby zaspokoić zapotrzebowanie ludności na płynne mleko. Co więcej, wiele domów w tych krajach nie ma lodówek takich jak ja i ty. Mleko w proszku jest dla nich doskonałą alternatywą. Wiele z naszego pełnego, sproszkowanego mleka z dodatkiem tłuszczu, który nie idzie do biznesu cukierniczego tutaj w Stanach Zjednoczonych, idzie do tych krajów trzeciego świata. Ze względu na zawartość tłuszczu w pełnym mleku w proszku, jego okres przydatności do spożycia jest ograniczony. Jego żywotność jest tylko 6 do 9 miesięcy w 75 stopni F temperatury. Po tym tłuszcze zaczynają się jełczeć. Dlatego też USA Emergency Supply, które sprzedaje produkty do długoterminowego przechowywania nie pakuje pełnego mleka w proszku. Podczas gdy z drugiej strony, nasze beztłuszczowe mleko w proszku będzie przechowywać przez dwa lata w tych samych warunkach, pakowane w plastikowe, wyłożone torby papierowe przechowywane w temperaturze od 70 do 90 stopni F. Firma taka jak USA Emergency Supply, która umieszcza beztłuszczowe mleko w proszku w hermetycznych pojemnikach, a następnie używa pochłaniaczy tlenu, aby usunąć tlen przedłuża czas przechowywania dwa lub trzy razy. I to będzie jeszcze dłużej, jeśli jest przechowywany w chłodnym miejscu w 60 stopni F lub mniej.
The Humboldt Creamery ma rygorystyczną jakość i kontrolę zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Mamy własne, sztywne programy inspekcji i kontroli. Zewnętrznie, jesteśmy również często kontrolowane przez USDA, stan Kalifornia, FDA, a także międzystanowych przewoźników mleka (IMS), ponieważ jesteśmy międzynarodową firmą sprzedaży z naszego mleka są spożywane na całym świecie. Możecie być Państwo pewni, że produkty, które od nas otrzymujecie spełniają najwyższe standardy jakości i czystości. Jesteśmy dumni z naszej krajowej i międzynarodowej reputacji na rynku. Dostarczanie Państwu najlepszych możliwych do uzyskania produktów przynosi nam w Humboldt Creamery silne poczucie satysfakcji i spełnienia.